Peralatan pemprosesan mineral

Sebagai pembekal terkemuka, pemproses dan Miller dari pelbagai mineral, Afrika Pegmatite mempunyai teknologi dan keupayaan untuk menghasilkan mineral gred yang tinggi kepada mana-mana piawaian pelanggan. Untuk pelbagai bahan yang luas sama ada mereka perlu pengisaran, granulating atau pengeringan, Afrika Pegmatite berdiri siap dengan peralatan canggih memotong dan pengetahuan pakar yang diperlukan untuk mendapatkan pekerjaan yang dilakukan.

Terdapat beberapa mesin yang ideal sesuai untuk pemprosesan pelbagai mineral, bergantung kepada jenis mineral yang terlibat. Artikel ini akan memberikan gambaran beberapa pelbagai jenis proses penapisan mineral yang disediakan melalui Afrika Pegmatite.

Kebanyakan proses boleh didapati pada asas tol, bermakna bahawa Pegit Afrika akan kilang, kering atau memperhalusi produk yang telah dibekalkan oleh pihak ketiga. Secara ekonomi menarik, Perkhidmatan ini bermakna pelanggan tidak perlu melabur dalam peralatan pemprosesan mereka sendiri yang berdedikasi dan boleh mengambil kesempatan daripada pengalaman yang luas Afrika Pegmatite dan pemilihan mesin yang luas, memastikan laluan pemprosesan optimum untuk apa-apa mineral yang dibekalkan. Menggunakan syarikat pemprosesan mineral khusus untuk pengilangan tersuai dan perkhidmatan penapisan akan memastikan produk akhir yang unggul, yang dihasilkan kepada spesifikasi yang tidak dapat pelanggan.

Pemesinan mineral adalah satu topik yang luas kerana ia adalah penting untuk industri moden. Pilihan teknik dikawal oleh banyak faktor, tidak terhad kepada tetapi termasuk, identiti mineral itu sendiri, produk akhir yang diingini dan kesesuaian Mesin, antara lain. Pemesinan boleh dianggap secara umum dalam empat kategori; menghancurkan, pengilangan, granulating dan Pemanasan. Untuk hasil tertentu, ini mungkin turutan, atau hanya satu atau dua proses mungkin digunakan. Pemesinan adalah proses tenaga yang tinggi yang memerlukan peralatan yang sangat khusus dan pengendali yang sangat terlatih.

Menghancurkan/pengisaran

Menghancurkan/pengisaran biasanya teknik pemesinan yang digunakan dalam contoh pertama dengan yang baru dilombong/quarried batu, ores dan mineral. Bertoleransi dengan saiz besar bahan input ' mentah ', menghancurkan boleh dianggap sebagai teknik cruder daripada pengilangan sebagai contoh, kerana ia menghasilkan produk output yang mempunyai saiz yang lebih besar; seperti agregat bagi pembinaan dan pembinaan infrastruktur, kecil hingga ke Batu bersaiz sederhana untuk landskap, dan bahan yang boleh diproses dengan lebih lanjut menggunakan teknik lain.

African Pegmatite menawarkan peralatan berikut untuk rawatan menghancurkan:

Kon menghancurkan beliau

Kon yang menghancurkan beliau beroperasi dengan menjatuhkan bahan tegar ke bawah saluran ke dalam sebuah silinder berbentuk kon keluli berputar dalam corak luar pusat. Kon ditetapkan kepada ukuran menghancurkan yang telah ditetapkan, biasanya 4:1, 6:1 nisbah pengurangan. Bahan yang bekerja dengan cara mereka melepasi silinder yang menghancurkan mereka ke saiz yang dikehendaki sebelum melepaskan mereka ke dalam penapis di bawah. Batu boleh melalui sehingga empat penghancur saiz yang berbeza untuk mencapai saiz yang dikehendaki. Apabila batu melalui menghancurkan saiznya lebih rendah setiap kali, ini dirujuk sebagai ' nisbah pengurangan '.

Batu yang tidak bersedia dan baru dilombong, bersama-sama agregat lain, adalah aplikasi yang paling biasa bahawa kon penghancur digunakan untuk, menghasilkan batu untuk landskap, kawalan hakisan, bangunan jalan raya, dan bijih perlombongan.

Roller menghancurkan beliau

Terdapat dua jenis utama penghancur roller. Yang pertama adalah di mana gulungan setiap dua penggelek selari berputar dalam arah yang bertentangan dan di mana satu roll adalah Spring dimuatkan. Dalam contoh ini, partikel-zarah mineral terperangkap dan dihancurkan kerana mereka lulus antara dua gulungan.

Jenis kedua dikenali sebagai ' tekanan tinggi pengisaran roll ' (HPGR), di mana setiap mineral atau batu dikurangkan dalam saiz dengan menggunakan tekanan mampatan dan antara zarah yang matematik dikonfigurasikan terlebih dahulu.

Seperti kon yang menghancurkan, beberapa aplikasi yang paling biasa yang menggunakan roll penghancur adalah ores, agregat dan batu yang tidak disediakan.

Rahang menghancurkan beliau

Rahang adalah jenis utama salib utama beliau digunakan dalam sebuah lombong atau bijih menghancurkan. Saiz feeder di bahagian atas tentera Salib biasanya menandakan saiz rahang penghancur dan saiz agregat yang tidak disediakan atau bijih Mesin boleh mengendalikan. Seperti namanya, rahang penghancur adalah sejajar dengan bentuk V dan bertindak dengan gerakan rahang menggunakan mampatan hidraulik atau pneumatik untuk menghancurkan bahan ke saiz yang diingini.

Pada asasnya, gerakan keluar JAWS membolehkan graviti untuk menarik batu (atau bahan) ke bawah lagi ke dalam JAWS berbentuk V di mana mereka menjadi terperangkap. Kemudian gerakan yang masuk dari JAWS menghancurkan batu. Proses ini berterusan sehingga setiap batu telah mencapai asas enjin dan akhirnya dimampatkan kepada saiz yang betul. Batu akan kekal di dalam mesin sehingga ia telah dihancurkan dengan secukupnya untuk membenarkan ia melalui jurang pada asas yang hanya membenarkan tolok tertentu pada saiz.

Sebagai satu peraturan am, penghancur rahang utama adalah biasanya persegi dalam reka bentuk dan rahang sekunder penghancur biasanya adalah segi empat tepat, tetapi terdapat pengecualian untuk ini.

Pengilangan

Berbeza dengan menghancurkan, pengilangan adalah satu teknik yang menghasilkan produk fizikal yang banyak lebih halus. Selalunya, mineral diperlukan untuk digunakan dalam bentuk tanah atau serbuk, menjadikan ia lebih mudah untuk menambah proses yang memerlukannya. Sama ada bahan refraktori untuk pengeluaran lapisan Relau, kaca tanah untuk aplikasi penapisan, atau yang terlalu dipimpin untuk pengekstrakan pelarut, pengilangan adalah kunci untuk mendapatkan produk yang betul.

Dengan peralatan yang disesuaikan sepenuhnya untuk kilang secara berkesan di seluruh spektrum mineral, mudah untuk mengisar saiz serendah 45 μm, Afrika Pegmatite menawarkan toleransi yang paling luas bahan dan keputusan yang boleh dipercayai di mana-mana skala. Teknologi pengilangan berikut ditawarkan:

Bola kilang

Kilang bola boleh dianggap sebagai jenis grinder. Prinsip yang telah digunakan selama ratusan tahun, tetapi telah ditapis dalam era moden untuk menjadi lebih bertoleransi kepada profil yang lebih luas mineral, operasi untuk tempoh masa yang lebih lama, menawarkan prestasi yang lebih baik. Mesin ini diisi sebahagiannya dengan bola dan berfungsi untuk menawarkan kesan berulang dan berterusan menggunakan pergerakan bola untuk menghancurkan dan mengisar bahan.

Jenis bahan yang dibuat oleh bola adalah bergantung kepada jenis mineral yang akan dirawat. Keluli adalah bahan yang paling banyak digunakan, tetapi keluli tahan karat, getah atau seramik boleh digunakan bergantung kepada bahan yang perlu di bawah dan hasil produk yang diingini.

Bola diletakkan di dalam silinder Hollow panjang yang kira-kira selagi ia lebar, tiub selalunya dibarisi dengan serpihan dinding kasar atau dalam beberapa kes bahan yang sangat keras seperti mangangan. Silinder itu diputar di sekitar paksi tengah, mineral di dalam perlahan-lahan diputar bersama-sama dengan kandungan bola dan tertakluk kepada kesan yang berterusan dan melesukan dari bola untuk akhirnya menghancurkan dan kilang kandungan kepada saiz tertentu atau nisbah serbuk.

Pengilangan bola adalah teknik yang digunakan secara meluas dan boleh dipercayai, sering digunakan untuk pemesinan pigmen, seramik dan bahan refraktori yang halus.

Kilang tukul

Kilang tukul air berkuasa telah digunakan sejauh 488 CE. Pada asasnya, kilang tukul adalah sebuah rumah dram keluli sebuah aci berputar mendatar dipasang secara menegak atau melintang di mana banyak tukul dipasang. Ia boleh digunakan sebagai cara sekunder atau tertiari, dan cara utama pada acara.

Tukul adalah diputar pada paksi mereka pada kelajuan tinggi dan kerana bahan itu diberi makan melalui corong ia berkecai pada kesan, Semua jalan ke bawah kilang, menjadi lebih kecil kerana ia pergi. Ini boleh menjadi skala kecil atau lebih besar. Keluar serpihan melalui bahagian bawah kilang, dan kemudian boleh dilengan atau ditapis bergantung kepada keperluan saiz. Sederhana ke bersaiz besar agregat yang paling sesuai dengan teknik ini.

Raymond Mills

Ia merupakan pilihan terbaik bagi projek pembuatan serbuk kecil-kecilan dan digunakan secara meluas dalam industri perlombongan. Ia juga dapat memenuhi permintaan untuk μm dalam tugas serbuk 80 hingga 600 MeSH (180 hingga 23).

Silinder tegak besar menempatkan aci tengah, yang berputar pada kelajuan tinggi. Aci ini telah dilampirkan dengan beberapa penggelek berkelajuan tinggi berat yang bertindak dengan pergerakan pengisaran sebagai zarah bahan yang besar diberi makan ke dalam sisi enjin. Hasilnya hampir sisa serbuk segera akibat daripada pergerakan pengisaran yang kemudian Fed menggunakan tiub penapisan pakar.

Aplikasi biasa yang menggunakan kilang Raymond termasuk barite, calcite, kalium feldspar, batu kapur, talcum, Dolomite, Gypsum, marmar, tanah liat dan gelas. Skop bahan yang luas itu adalah bukti kepada utiliti yang menyeluruh di Raymond Mill.

Kilang attrat

Attritors boleh didapati dalam pelbagai saiz dan pelbagai tempat, dari makmal berskala kecil atau tumbuhan juruterbang ke lantai pengeluaran kilang. Attritors, juga dirujuk sebagai kilang yang dikacau bola, bekerja dengan menggunakan kaedah ' ricih ' dan ' kesan ' pada bahan yang diberikan oleh media yang lebih kuat.

Kilang attrat adalah sama dengan kilang bola dan menggunakan banyak prinsip yang sama, tetapi dengan sedikit variasi. Pada asasnya, bahan itu dimasukkan ke dalam tangki tetap yang mengandungi media pengisaran, media ini boleh menjadi keluli karbon, seramik, keluli tahan karat, tungsten karide, seramik atau, yang paling biasa, bola keluli Chrome. Bola ini kemudian dibiatkan dengan ganas, digerakkan oleh aci cepat bergerak dengan tangan yang menyebabkan mereka memberi kesan kepada dan memecahkan bahan mineral. Selepas tempoh ' melesukan ' bahan ini adalah pulverin, selalunya menjadi serbuk yang halus.

Aplikasi biasa yang menggunakan attritors termasuk: seramik, pigmen, Salutan kertas, Licau, farmaseutikal, bahan kimia halus dan produk arang batu.

Granulating

Sering difikirkan sebagai serupa dengan pengilangan, yang banyak pengembangan, granulating adalah proses yang bahan yang diproses untuk saiz biji, yang bertentangan dengan semua cara untuk serbuk. Granules adalah saiz zarah yang lebih besar daripada serbuk dan biasanya mencari aplikasi di kawasan seperti penapisan dan bahan pembinaan. Banyak teknik pengilangan yang disebutkan di atas boleh mencapai produk granulated jika jentera yang sesuai dikonfigurasikan, bagaimanapun Afrika Pegmatite menyediakan pelbagai dek dan skrin untuk memastikan saiz zarah yang jelas ditakrifkan. Shaker Meja dan skrin bergetar menggunakan prinsip pengecualian saiz, ketumpatan pukal dan graviti tertentu untuk memastikan saiz zarah.

Pengeringan

Kadang kala satu aspek yang tidak dapat dilupakan pemprosesan mineral, pengeringan sering merupakan komponen penting dalam pengeluaran mineral halus yang sedia untuk digunakan oleh pelanggan. Aplikasi masa depan mungkin sensitif kepada lembapan, contohnya stim yang berlebihan boleh dihasilkan semasa proses pengacuan haba. Afrika Pegmatite menawarkan penyelesaian kepada masalah kelembapan, dengan keupayaan untuk mengurangkan kelembapan dalam serbuk mineral yang diberikan kepada kurang daripada 1. Di samping itu, rawatan haba/pengeringan boleh mengusir bahan cemar yang boleh menjadi sisa dari pemprosesan yang lebih awal, atau yang mungkin menghalang proses selanjutnya; dan pengeringan boleh mengeluarkan bakteria dan patogen untuk beberapa aplikasi yang paling sensitif. Kaedah utama pengeringan adalah melalui penggunaan pengering berputar, yang menyediakan pemindahan yang komprehensif dan cekap lembapan dengan runtuh mineral melalui gendang dan melalui haba antara 200 hingga 250 ° c. Secara semula jadi, proses ini boleh digunakan untuk bahan dengan takat lebur yang lebih tinggi daripada suhu operasi pengering.

Untuk menyimpulkan

Artikel ini hanya tercalar permukaan bidang yang luas pemprosesan mineral, dan menekankan beberapa rangkaian luas peralatan dan proses yang ditawarkan. Dengan semua ini dalam fikiran, Afrika Pegmatite boleh, oleh itu, meliputi hampir apa-apa tugas menghancurkan atau pengilangan yang diperlukan. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa program yang lengkap pemprosesan mungkin memerlukan penggunaan pelbagai kepingan jentera dan sistem kerja-semuanya boleh dimuatkan untuk.

Artikel akan datang akan melihat lebih mendalam ke dalam beberapa proses ini dan menyediakan perbincangan yang lebih terperinci mengenai perkhidmatan yang ditawarkan oleh Afrika Pegmatite, daripada pengilangan kontrak dan tol sepanjang jalan melalui granulasi khusus dan pengeringan.

Afrika Pegmatite adalah pembekal utama dan pemproses mineral dan mempunyai keupayaan untuk memperhalusi pelbagai bahan-bahan kepada spesifikasi yang tepat pelanggan, termasuk pengilangan dan perkhidmatan pengeringan atas dasar tol. Menggunakan kaedah pemprosesan yang terbukti dan boleh dipercayai serta teknologi canggih dan kakitangan yang berpengetahuan dan khusus, African Pegmatite adalah rakan kongsi pemprosesan mineral yang ideal.

Peralatan pemprosesan mineral