Pasir pemutus adalah satu proses penting yang digunakan dalam
proses
tapisan untuk membentuk sarung logam menggunakan kulat pasir yang tidak boleh digunakan. Ia adalah kaedah pengeluaran yang popular untuk komponen logam semua bentuk dan saiz, dari beberapa auns kepada Tan.
Bukan sahaja ia serba boleh dalam pengeluaran komponen logam semua saiz, tetapi ia juga sangat baik di mewujudkan casat yang sangat kompleks atau terperinci. Sudah tentu, ia boleh digunakan untuk membuang hampir mana-mana aloi logam.
Pasir membentuk memainkan peranan penting dalam proses lakonan pasir. Pasir membentuk yang digunakan dalam proses yang halus mesti mampu untuk memegang bentuk yang baik dan menangkap maklumat yang sangat baik daripada pemutus. Juga, ia mesti cukup boleh digunakan untuk membolehkan gas melarikan diri.
Pasir membentuk yang baik tidak perlu runtuh di bawah terikan mempunyai corak membentuk dikeluarkan daripada itu atau mesti tenggelam pada dirinya. Juga, ia tidak boleh kehilangan borang apabila ia bertukar terbalik.
Walaupun, Petrobond dan tanah liat batu habuk berkongsi beberapa hartanah yang sama, debu arang, mengikut satu kajian baru-baru ini telah ditunjukkan untuk memiliki beberapa ciri yang memberikan satu tangan atas dalam proses pemutus.
Pasir petrobond adalah satu pembaikan dari acuan biasa atau Pasir hijau. Petrobond, komponen penting dari jenis Pasir ini adalah ejen Ikatan yang dirumus yang bon pasir dengan minyak bukannya air. Ia boleh digunakan semula dan telah menjadi lebih fleksibel dan semula ikatan.
Secara umumnya, Pasir Petrobond terdiri daripada campuran yang mulled minyak, pasir, agen petrokimia dan sedikit daripada pemangkin P-1. Ia telah dibangunkan kerana keperluan untuk kaedah menghasilkan sarung Precision dalam warna Pasir hijau.
Ia berhutang kejayaannya sebagai Pasir membentuk yang baik untuk kegunaan minyak sebagai agen perubahan daripada air. Oleh itu, ia boleh digunakan dengan Pasir halus tanpa menghadapi masalah yang berkaitan dengan kebolehtelapan yang berkurangan. Ini adalah kerana minyak membangunkan kelantangan yang lebih rendah daripada air apabila vaporizing.
Di sisi lain, menurut manual rasmi Petrobond mengembang sehingga 80 kali jumlah asalnya apabila vaporizing ke dalam stim. Anda boleh mendapatkan Pasir Petrobond yang sudah bercampur-campur atau membeli bahan juzuk dan campuran yang sesuai.
Dengan yang disebutkan di atas, ia adalah jelas mengapa Pasir Petrobond sangat dicari selepas untuk Pasir proses pemilihan pemutus dalam industri. Walau bagaimanapun, satu kajian terkini telah menunjukkan bahawa
batu pasir debu
yang tinggi mempunyai kelebihan berbanding dengan Pasir petrobond.
Petrobond vs Debu Arang Sebagai Menghadapi Pasir
Tiga kulat telah disediakan dan dipenuhi dengan Pasir menggunakan blok-krat-corak. Yang pertama adalah acuan dengan Pasir Petrobond sebagai menghadap pasir, dan yang lain adalah dengan Pasir debu arang batu.
Apabila besi Tuang lebur telah dicurahkan ke dalam acuan Pasir petrokimia melalui lubang, api perasan di persimpangan lubang dengan beberapa pengecutan. Api ini disebabkan oleh minyak dalam Petrobond yang membakar berhampiran dengan bahagian di mana logam panas dicurahkan dalam. Tiada api yang terbentuk dalam acuan yang dipenuhi dengan debu arang batu sebagai pasir yang berhadapan, kerana ia tidak terdiri daripada mana-mana minyak mudah terbakar.
Mereka kemudian berdua dibenarkan untuk menyejukkan untuk mengambil bentuk acuan dan corak yang digunakan. Apabila acuan Pasir petrokimia telah dipecahkan, yang berikut telah ditemui:
- Pelakon itu mempunyai permukaan yang mencerminkan berkilat
- Ia juga menghasilkan permukaan berkedut dengan sedikit kegelisahan. Ini kerana Pasir Petrobond baik-baik saja dan terdiri daripada minyak dan bukannya air. Akibatnya, minyak menyejuk dan lif logam. Ini bermakna tiada masa untuk reformasi bentuk kulat sekali lagi; oleh itu, kemurungan.
- Tiada lohong telah dihasilkan di tepi.
Bagi kulat dengan habuk arang batu yang telah berhadapan dengan pasir, perkara berikut adalah disedari:
- Pasir datang daripada acuan dengan lebih mudah
- Tiada kecacatan pengembangan disedari
- Ia menghasilkan selesai permukaan walaupun
- Tiada lohong telah dihasilkan di tepi blok
- Kulat telah diisi.
Hasilnya menunjukkan bahawa blok yang disediakan menggunakan rendah debu arang batu sebagai Pasir menghadapi kelihatan lebih baik secara fizikal dan mempunyai ciri dalaman yang lebih baik daripada yang dibuat dengan Pasir Petrobond.
Dalam kajian itu, debu arang batu juga digunakan untuk menghasilkan sebuah roda tangan untuk mesin berbuih (acuan ketiga). Ia boleh dilihat dari produk yang siap bahawa tidak ada blowholes, kemasukan atau kelemahan apa pun.
Kelebihan Menggunakan Debu Batubara Foundry Dalam Proses Pemutus Pasir
Kemudahan pemindahan: Ia ditemui dalam ujian yang dijalankan yang menggunakan debu arang batu sebagai pasir yang menghadap memastikan bahawa kulat boleh menjadi lebih mudah berbanding dengan Pasir Petrobond.
Apabila besi Tuang lebur atau sememangnya apa-apa logam lebur lain datang dalam hubungan dengan permukaan acuan yang mengandungi debu arang batu, sampul gas terbentuk. Sampul surat yang gas ini akan menjadi gabungan pasir untuk logam, dalam kes ini, iaitu acuan sekeliling.
Tiada kecacatan pengembangan: Menggunakan debu arang batu sebagai yang menghadap Pasir menghapuskan kecacatan pengembangan seperti yang dilihat dalam pasir Petrobond. Walaupun Pasir Petrobond adalah peningkatan ke atas pasir hijau dalam hal itu, mereka jatuh pendek daripada hasil yang dihasilkan apabila debu tanah liat digunakan. Ia adalah penting untuk mengambil perhatian bahawa untuk mengelakkan kecacatan pengembangan di kawasan permukaan yang besar, anda perlu RAM lembut.
Contoh kecacatan pengembangan itu adalah scabs dan ekor tikus.
Malah permukaan selesai: Menggunakan debu arang batu Abu rendah dalam pemutus pasir telah terbukti untuk menghasilkan permukaan yang lebih walaupun daripada Pasir Petrobond. Ini adalah kerana, dengan debu arang batu, kemasukan pasir dan kecacatan pengembangan dihapuskan. Ia menghasilkan keseluruhan, Blok pepejal seperti tiada lubang tamparan walaupun Keratan rentas objek itu dianalisis.
Permukaan yang dihasilkan dengan menggunakan debu arang batu sebagai pasir yang menghadap adalah disebabkan oleh yang berikut:
- Haba logam lebur dicurahkan ke dalam karbon keluaran acuan dari gas kaya ia menghasilkan. Hasilnya, kulat adalah cukup panjang untuk menyediakan penamat yang diperlukan.
- Juga, gas terbentuk boleh bertindak sebagai filem, lapisan atau sampul sebelum melalui acuan. Walau bagaimanapun, ini seolah-olah sedikit masa hanya cukup untuk membiarkan besi meluncur oleh, tanpa makan ke dalam pasir mengisi acuan.
Ini adalah berbeza dengan Pasir Petrobond yang menghasilkan permukaan berkedut kerana penyejukan yang tidak sekata daripada minyak yang dipanaskan yang tidak mempunyai masa yang cukup untuk reformasi bentuk acuan sebelum akhirnya penyejukan.
Penghapusan lohong: Lohong adalah kejadian yang hampir tidak dapat dielakkan dalam kebanyakan proses yang pemutus pasir. Paling sering daripada tidak, biasanya terdapat pengecutan dimples, lohong dan beberapa blowholes pada sentuhan permukaan antara pasir dan kulat yang digunakan.
Walau bagaimanapun, ia dibuat menggunakan debu arang batu yang rendah kerana menghadapi Pasir dalam proses pemutus pasir yang tidak mempunyai masalah bolong yang mempunyai ciri.
Kos: Serbuk petrobond adalah mahal dan lebih mahal apabila sudah bercampur-campur. Para pembekal debu arang batu pula berada di tangan lain, sumber yang lebih murah, lebih mudah untuk mendapatkan dan lebih berkesan dalam menghasilkan bentuk cast yang diperlukan.
Meningkatkan warna hijau dan Pasir kering atau kebolehtelapan: Ketika debu arang batu digunakan untuk menghadapi Pasir dalam kombinasi dengan Pasir kering atau hijau, porositi dan kebolehtelapan bertambah baik. Oleh itu, kecacatan pemutus dikurangkan kepada minima barest.
Mencari pembekal debu arang batu kemudian klik pada pautan
di sini
untuk mengetahui lebih lanjut.
You must be logged in to post a comment.