Sandform mit Petrobond oder Kohlestaub

Kohlenstaub Vs Petrobond Die Vorteile der Verwendung im Sandgussverfahren

Sandguss ist ein wichtiger Prozess, der in Gießereiprozesse Metallguss aus nicht wiederverwendbaren Sandformen zu bilden. Es ist eine beliebte Produktionsmethode für Metallkomponenten in allen Formen und Größen, von ein paar Unzen bis Tonnen davon.

Es ist nicht nur vielseitig in der Herstellung von Metallkomponenten aller Größen, sondern eignet sich auch hervorragend bei der Herstellung sehr komplexer oder detaillierter Gussteile. Sicherlich kann es verwendet werden, um fast jede Metalllegierung zu gießen.

Das Formen von Sand spielt eine wichtige Rolle beim Sandgussprozess. Der in Gießereiprozessen verwendete Formsand muss in der Lage sein, eine Form gut zu halten und sehr feine Details eines Gusses zu erfassen. Außerdem muss es durchlässig genug sein, um Gase entweichen zu lassen.

Ein guter Formsand darf nicht unter dem Druck zerfallen, das Formmuster von ihm entfernen zu lassen, noch darf er auf sich selbst sinken. Außerdem darf es seine Form nicht verlieren, wenn er auf den Kopf gestellt wird.

Obwohl Petrobond und Tonstaubsand mehrere Eigenschaften gemeinsam haben, hat sich einer aktuellen Studie zufolge gezeigt, dass Kohlenstaub einige Eigenschaften besitzt, die ihm bei einem Gießprozess die Oberhand geben.

Petrobond Sand ist eine Verbesserung von regelmäßigen Formteilen oder grünem Sand. Petrobond, ein wichtiger Bestandteil dieses Sandtyps, ist ein formuliertes Bindemittel, das Sand mit Öl anstatt mit Wasser verbindet. Es ist wiederverwendbar und hat selten Wiedermulling und Re-Bonding.

Im Allgemeinen besteht Petrobond Sand im Wesentlichen aus einer Glühmischung aus Öl, Sand, Petrobonding-Mittel und einer kleinen Menge P-1-Katalysator. Es wurde aufgrund der Notwendigkeit für eine Methode zur Herstellung von Präzisionsguss in grünen Sandgießereien entwickelt.

Es verdankt seinen Erfolg als guter Formsand seiner Verwendung von Öl als Temperiermittel und nicht wasser. Folglich kann es mit feinem Sand verwendet werden, ohne probleme mit reduzierter Durchlässigkeit zu begegnen. Dies liegt daran, dass Öl beim Verdampfen ein viel geringeres Volumen als Wasser entwickelt.

Metall gießt aus Tiegel in Formen

Wasser hingegen erweitert sich laut Petrobonds offiziellem Handbuch beim Verdampfen in Dampf bis zu 80-mal seines ursprünglichen Volumens. Sie können einen bereits gemischten Petrobond-Sand erhalten oder seine Konstituenten kaufen und entsprechend mischen.

Mit dem oben genannten ist es offensichtlich, warum Petrobond Sand für Sandgießverfahren in der Gießereiindustrie sehr gefragt ist. Eine aktuelle Studie hat jedoch gezeigt, dass Gießerei Kohlestaub Sand hat einen Vorteil gegenüber Petrobond-Sanden.

Kohlenstaub

Petrobond gegen Kohlenstaub als gegenüberstellender Sand

Drei Formen wurden mit einem prägegemusterten Block vorbereitet und mit Sand gefüllt. Die erste war eine Form mit Petrobond-Sand als Sand, und die andere war mit Kohlestaubsand.

Als geschmolzenes Gusseisen durch ein Loch in die Petrobond-Sandform gegossen wurde, wurden Flammen an der Kreuzung des Loches mit etwas Schrumpfung bemerkt. Die Flammen werden den Ölen in Petrobond zugeschrieben, die in der Nähe des Teils brennen, in den das heiße Metall gegossen wird. Es bildeten sich keine Flammen in der mit Kohlenstaub gefüllten Form als sandig, da sie nicht aus brennbaren Ölen besteht.

Sie durften sich dann abkühlen, um die Form der Form und das verwendete Muster anzunehmen. Als die Petrobond-Sandform gebrochen wurde, wurde Folgendes entdeckt:

  • Der Guss hatte eine glänzende reflektierende Oberfläche
  • Es produzierte auch eine faltige Oberfläche mit kleinen Vertiefungen. Das liegt daran, dass Petrobond-Sand in Ordnung ist und aus Öl und nicht aus Wasser besteht. Folglich kühlt das Öl ab und hebt das Metall an. Das bedeutet, dass keine Zeit bleibt, die Form des Schimmelpilzes noch einmal zu reformieren; daher die Depression.
  • An den Rändern wurden keine Belüftungsöffnungen hergestellt.
Formen, die Anthrazit verwenden
Öfen, die Kohlestaub verwenden können

Für die Form mit Gießerei Kohlestaub als Verkleidungssand wurden folgende Personen festgestellt:

  • Der Sand kam leichter aus der Form
  • Es wurden keine Erweiterungsfehler festgestellt
  • Es erzeugte eine gleichmäßige Oberflächengüte
  • An den Rändern des Blocks wurden keine Belüftungsöffnungen erzeugt.
  • Die Form wurde gefüllt.

Das Ergebnis zeigte, dass Blöcke, die mit Kohlestaub mit niedriger Asche zubereitet wurden, da der gegenüberliegende Sand physisch besser erschien und bessere innere Eigenschaften hatte als die mit Petrobond-Sand.

In der Studie wurde Kohlenstaub auch verwendet, um ein Handrad für eine Drehmaschine (dritte Form) zu produzieren. An den fertigen Produkten konnte man sehen, dass es keinerlei Schlaglöcher, Einschlüsse oder Mängel gab.

Vorteile der Verwendung von Gießereikohlenstaub im Sandgussverfahren

Einfache Entfernung: Es wurde bei dem durchgeführten Test entdeckt, dass die Verwendung von Kohlestaub als verkleidungs Sand sicherstellt, dass die Form leichter herauskommen kann als Petrobond-Sand.

Wenn das geschmolzene Gusseisen oder auch anderes geschmolzenes Metall mit Kohlestaub haltigen Formoberflächen in Berührung kommt, bildet sich eine gasförmige Hülle. Diese gasförmige Hülle widersteht der Verschmelzung von Sand zu Metall, in diesem Fall der umgebenden Form.

Keine Erweiterungsfehler: Die Verwendung von Kohlestaub als Verkleidungssand beseitigt Expansionsfehler, wie sie in Petrobond-Sanden zu sehen sind. Obwohl Petrobond-Sand in dieser Hinsicht eine Verbesserung gegenüber grünem Sand darstellt, bleiben sie hinter den Ergebnissen zurück, die bei der Verwendung von Tonstaub erzielt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass, um Dehnungsfehler in großen Oberflächen zu vermeiden, müssen Sie sanft rammen.

Beispiele für solche Expansionsfehler sind Schorf und Rattenschwänze.

Kohlestaub, der im Formprozess verwendet wird
rotes heißes Metall

Gleichmäßige Oberflächengüte: Die Verwendung von Kohlestaub niedriger Asche im Sandguss hat sich bewährt, um mehr gleichmäßige Oberflächen als Petrobond Sand zu produzieren. Denn bei Gießerei-Kohlestaub werden Sandeinschluss- und Erweiterungsmängel beseitigt. Es erzeugt ganze, feste Blöcke, die auch dann ohne Blaslöcher sind, wenn der Querschnitt des Gussobjekts analysiert wird.

Die gleichmäßigen Oberflächen, die durch die Verwendung von Kohlenstaub als Verkleidungssand erzeugt werden, werden wie folgt zugeschrieben:

  • Die Wärme des geschmolzenen Metalls, das in die Form gegossen wird, setzt Kohlenstoff aus den reichen Gasen frei, die es produziert. Dadurch wird die Form lang genug geräuchert, um die erforderliche Render-Oberfläche zu gewährleisten.
  • Auch das gebildete Gas könnte als Folie, Schicht oder Umschlag dienen, kurz bevor es durch die Form geht. Diese scheinbar kleine Zeit reicht jedoch aus, um das Eisen vorbeigleiten zu lassen, ohne in den Sand zu fressen, der die Form füllt.

Dies steht im Gegensatz zu Petrobond-Sanden, die aufgrund einer ungleichmäßigen Kühlung ihrer erhitzten Öle, die nicht genügend Zeit haben, die Form der Form vor dem Abkühlen zu reformieren, zerknitterte Oberflächen erzeugen.

Beseitigung von Belüftungsöffnungen: Vents sind in den meisten Sandgießprozessen ein fast unvermeidliches Vorkommen. Meistens gibt es schrumpfungsgrübige Grübchen, Belüftungsöffnungen und einige Blaslöcher am Oberflächenkontakt zwischen Formsand und den verwendeten Formen.

Gussteile, die mit niedrigem Aschekohlestaub als Sand im Sandgussverfahren hergestellt werden, haben jedoch nicht das charakteristische Entlüftungsproblem.

Kosten: Petrobond Pulver ist teuer und noch teurer, wenn bereits gemischt. Kohlestaublieferanten sind dagegen eine billigere Ressource, leichter zu bekommen und effektiver bei der Herstellung der erforderlichen Gussform.

Erhöht grüne und trockene Sandporosität oder Durchlässigkeit: Wenn Kohlenstaub als Verkleidungssand in Kombination mit trockenem oder grünem Sand verwendet wird, werden Porosität und Durchlässigkeit verbessert. Daher werden Gussfehler auf das geringste Minimum reduziert.

 

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