Стекло является одним из наиболее полезных материалов, используемых в обрабатывающей промышленности из-за его универсальности в производстве различных предметов для бытового и промышленного использования. Это полезно для формирования линз, очков, оконных стекол, калейдоскопов, контейнеров и многое другое.
Это, возможно, самый важный материал человечества, поскольку его использование безгранично. Своей универсальностью он обязан уникальным свойствам, таким как изоляционные свойства, прочность, низкая точка плавления, а также отражающие, прозрачные и полупрозрачные свойства.
Есть две основные категории стеклодела, а именно стекловолокно и содово-лаймовое стекло. По большей части, стекловолокно материал, произведенный из очень тонких волокон стекла. Его применение распространяется на широкий круг отраслей, таких как изоляция домашних хозяйств и т.д. Он также используется в качестве укрепляющего агента в автомобильных панелей кузова и лестницы.
В то же время, сода-известь также имеет множество приложений. На самом деле, это наиболее распространенная форма стекла производится и используется в 90 из все стеклянные приложения.
Содо-известковое стекло состоит в основном из кремнезема (диоксида кремния), который составляет около 70 его составляющих. Он также имеет справедливую долю соды на 15, извести на 9 и небольшое количество различных других соединений.
Чтобы уменьшить температуру плавления кремнезема, сода добавляется в качестве потока и тем самым снизить температуру. Аналогичным образом, известь добавляется в кремнезем, чтобы выступать в качестве стабилизатора для соединения.
Он имеет преимущества относительно недорогой, достаточно жесткий, химически стабильной и чрезвычайно работоспособной. Его работоспособность позволяет легко быть повторно смягчены столько раз, сколько возможно, если это необходимо, чтобы закончить статью или элемент.
Эти качества и преимущества делают его пригодным для производства широкого спектра стеклянных изделий, включая арт-объекты, бутылки и лампочки.
Сода-известстекло обычно производится через влажный процесс партии, где используется около 60-75 кремнезема, 12-18 соды и 5-12 извести.
В большинстве случаев, небольшое количество других материалов также добавляются, чтобы внести изменения в цвет продукта. Такие материалы, как хромированная мука, железный пирит, оксид меди и красный оксид железа может быть использован для добавления цвета к продукту. Например, кобальт используется для изготовления контейнеров синего цвета.
Помимо его использования в качестве стабилизатора для кремнезема, известь также используется в качестве потока для изменения вязкости и девитификации, а также повышение долговечности конечного продукта и химического износа сопротивления.
Возможно, наиболее важным материалом в повышении долговечности и химической износостойкости конечного продукта является измельченный известняк. При отсутствии измельченного известняка в воде растворяется содово-известковое стекло.
Производство содово-известкового стекла
В целом, содово-лаймовое стекло имеет два типа: плоское стекло/поплавковое стекло и контейнерное стекло.
Изготовление из содового известкового стекла происходит в четыре этапа: эти этапы включают в себя подготовку сырья, таяние в печи, формирование и отделку.
Как только материалы соды золы, песок и известняки получены, они измельчаются в порошок и хранятся. После этого заземленная смесь перемещается в специальную систему гравитационного корма, где они тщательно смешиваются с помощью смесителя. Для обеспечения равномерного смешивания, кульлет может быть добавлен в смеситель.
Впоследствии смесь передается в ящик для хранения. Здесь смесь медленно подается в плавильную печь. Пакетный завод, который относится ко всему расположению всех инструментов и оборудования, участвующих в обработке и подготовке обрабатываются, часто находится вдали от основной печи.
В большинстве случаев обычно используется печь непрерывного регенеративного типа. Печь обычно используется может иметь конечные порты или обе стороны, которые соединяют кирпичные шашки внутри расплавленного. Кирпичные шашки являются более экономичным вариантом, поскольку они помогают экономить топливо. Это стало возможным с помощью тепла газа печи, чтобы первоначально нагревать воздух сгорания, прежде чем он подается в печь.
Материал подается в плавильную печь через кормушку. Melter помогает расплавить материал, как он проходит через него, и расплавленное стекло привело к переработчика. Нефтеперерабатывающий завод помогает обрабатывать расплавленное стекло в процессе кондиционирования тепла. Этот процесс имеет решающее значение, так как стекло не может быть сформировано без первого тепла обработки его.
Оработав расплавленное стекло, оно покидает печь через предылзу, за исключением процесса поплавка. В процессе поплавка расплавленное стекло доставляется в оловянное ванны. Расплавленное стекло проходит через forehearths быть сформированным в нужную форму. Впоследствии расплавленное стекло формируется путем нажатия, дует, прессования и дует, а затем прокатки, плавающие или рисунок в нужной форме.
По большей части, прессования и дует процессы выполняются механически. Это делается с помощью пустых форм и гоб (стекло разрезать на разделы) набор ножницы. Для процесса рисования расплавленное стекло натягивается вверх обычно через ролики. Толщина образоваваемого стеклянного листа определяется скоростью розыгрыша и расположением разбрасыва. Процесс прокатки также имеет множество сходств с процессом рисования.
Единственным исключением является то, что стекло нарисовано горизонтально на узорчатых или простых роликах, а в стакане пластины требует еще немного шлифования и, наконец, отделки. Для процесса поплавка используется расплавленная ванна. Стекло нарисовано и сформировано - над расплавленной ванной оленя - в тонко законченную поверхность. Эта готовая поверхность часто не требует дополнительной шлифовки или отделки.
Произведенное стекло затем подвергается отделке (покрытие или украшение), а также аннулирование - удаление нежелательных зон стресса в стекле. Затем он проверяется и готовится к доставке на рынок. Если какой-либо из продуктов считается нежелательным или поврежденным, они передаются обратно на партию завода, где они могут быть еще раз использованы в качестве cullet для другого процесса изготовления стекла.
Окраска содово-лаймового стекла
Сода-стекло в чистом виде не имеет цвета. Однако небольшие примеси из железного стекла могут подлить стекла зеленому цвету, и этот цвет может быть особенно заметен в более толстых стеклянных кусочках.
Для изготовления цветного стекла в расплавленную стеклянную смесь добавляются цветные стекла, оксиды порошкообразных металлов, сульфиды или другие расплавленные соединения. Следовательно, повышение его эстетической привлекательности.
Примеры окраски иона, используемого для изменения цвета стекла:
Сера: Вместе с железом и углеродными солями, сера образует полисульфиды железа, который используется для изготовления янтарного стекла. Концентрация, состояние Redox и характер используемого соединения являются важными факторами, которые определяют цвет стекла. Утюг пирит является хорошим источником серы для производства янтарного стекла
Оксид железа (II): оксид железа (II) может быть добавлен в стекло для получения сине-зеленой окраски. Этот вид стекла является то, что обычно используется для пивных бутылок. Когда хром дополнительно добавляется в смесь, он производит более яркие зеленого цвета, широко используется для винных бутылок.
Хром: Как известно, мощный колонизатор. Это производит темно-зеленый или даже черный при использовании в более высоких концентрациях. При использовании в смеси с сочетанием мышьяка и оксида огностиемого, он дает изумрудно-зеленое стекло. Хорошим примером в этом приложении является хромированная мука.
Оксид меди: от 2 до 3 оксида меди, добавленного в расплавленное стекло, производит бирюзовый цвет. Он также используется в производстве черного стекла, которое включает в себя тепловой удар
Марганец: При добавлении в небольших количествах, это помогает удалить зеленый цвет, данный железом. Когда положить в более высоких концентрациях, он обеспечивает аметист с цветом стекла, а не. Марганец является одним из самых ранних добавок, используемых для окраски стекла. В частности, фиолетовое марганцевое стекло использовалось в ранней египетской истории.
Кобальт: Когда небольшие концентрации кобальта добавляется в стекло, как правило, между 0,025 до 0,1, синий стакан производится. Для достижения наилучших результатов следует использовать стекло, содержащее калий.
Никель: В зависимости от его концентрации, добавление никеля может производить синий, фиолетовый или в некоторых случаях черное стекло. Когда кристалл свинца добавляется с никелем, пурпурный цвет приобретается. Никель вместе с небольшим количеством кобальта используется для деколования кобальтового стекла.
Кадмий: Вместе с серой, он производит сульфид кадмия, в результате чего глубокий желтый цвет часто используется в глазури. Тем не менее, кадмий может быть очень токсичным. При использовании вместе с серой и селеном, оттенки ярко-красного и оранжевого производятся.
Титан: Титан производит желтовато-коричневое стекло при добавлении. При этом, как говорится, титан редко используется для окраски стекла. Вместо этого, он используется для активизации и украсить другие добавки окраски.
Didymium: Он используется в дополнение со стеклом для получения зеленого или сиреневого красного цвета.
Уран: При добавлении в стекло, он дает зеленый или флуоресцентный желтый цвет. По большей части, урановое стекло не является достаточно радиоактивным, чтобы быть опасным. Однако, если измельчить в порошок - что может быть достигнуто путем полировки наждачной бумаги - и вдыхается, он может быть канцерогенным. При использовании в сочетании со свинцовым стеклом с высокой концентрацией свинца, производится темно-красный цвет.
Диоксид марганца: Эта добавка, которая имеет черный цвет, используется для удаления зеленого цвета из стекла. В то, что, как правило, медленный процесс, диоксид марганца преобразуется в перманганата натрия, который появляется как темно-фиолетовый соединения.
Для отправки комментария необходимо войти на сайт.