Glass adalah salah satu bahan yang paling berguna yang digunakan dalam industri pembuatan kerana serba boleh dalam menghasilkan pelbagai barangan untuk kegunaan isi rumah dan industri. Ia berguna untuk pembentukan kanta, gelas, tingkap tetingkap, kaleidoscopes, bekas, dan banyak lagi.
Ia boleh dikatakan bahan yang paling penting manusia kerana kegunaannya adalah tidak terbatas. Ia berhutang dengan fleksibiliti kepada hartanah yang unik seperti sifat penebat, kekuatan, takat lebur rendah serta sifat mencerminkan, telus dan lut.
Terdapat dua kategori utama pembuatan kaca iaitu gentian kaca dan kaca limau nipis. Bagi sebahagian besar, gentian kaca adalah bahan yang dihasilkan dari gentian yang sangat halus kaca. Aplikasi ini merangkumi pelbagai industri seperti penebat isi rumah dan sebagainya. Ia juga digunakan sebagai ejen memperkukuh dalam Panel badan automotif dan ladders.
Pada masa yang sama, soda Lime juga mempunyai pelbagai aplikasi. Malah, ia adalah bentuk yang paling biasa kaca dihasilkan dan digunakan pada 90 semua aplikasi kaca.
Kaca limau nipis terdiri daripada silika (silikon dioksida) yang membentuk kira-kira 70 juzuk. Ia juga mempunyai bahagian yang adil soda pada 15, limau pada 9 dan sedikit jumlah sebatian lain.
Untuk mengurangkan takat lebur silika, soda ditambah untuk bertindak sebagai fluks dan dengan itu mengurangkan suhu. Begitu juga, limau pula ditambah kepada silika untuk bertindak sebagai penstabil untuk mengkompaun.
Ia mempunyai faedah yang agak murah, sukar keras, kimia yang stabil dan sangat dapat dilaksanakan. Keupayaan workmenjadikannya mudah untuk digunakan semula sebanyak mungkin jika perlu untuk menyelesaikan sesuatu artikel atau item.
Kualiti dan faedah ini menjadikan ia sesuai untuk pengilangan pelbagai produk kaca termasuk objek seni, botol dan mentol lampu.
Kaca soda limau biasanya dihasilkan melalui proses kelompok basah di mana kira-kira 60-75 silika, 12-18 soda dan 5-12 limau digunakan.
Dalam kebanyakan kes, sejumlah kecil bahan lain juga ditambah untuk membuat perubahan pada warna produk. Bahan seperti tepung krom,
Iron pyrite
, oksida tembaga dan
oksida besi merah
boleh digunakan untuk menambah warna produk. Sebagai contoh, kobalt digunakan untuk membuat bekas berwarna biru.
Asides penggunaannya sebagai penstabil untuk silika, limau juga digunakan sebagai fluks untuk mengubah suai kelikatan dan devitrifikasi, serta meningkatkan ketahanan produk akhir dan rintangan pakaian kimia.
Mungkin bahan yang paling penting dalam meningkatkan ketahanan dan rintangan Haus kimia produk akhir adalah memerah batu kapur. Dalam ketiadaan batu kapur tidak LED, kaca limau nipis akan dibubarkan di dalam air.
Production of Soda-Lime Glass
Pada umumnya, kaca soda limau adalah dua jenis-kaca rata/kaca apungan dan kaca kontena.
Membuat kaca soda limau dalam empat fasa: fasa ini termasuk penyediaan bahan mentah, lebur dalam Relau, membentuk dan penamat.
Sebaik sahaja bahan yang soda, pasir dan limestones diterima, ia adalah tanah ke dalam serbuk dan disimpan. Selepas itu, campuran yang berasaskan itu dipindahkan ke sistem graviti makanan khas, di mana mereka kemudiannya sebati bersama dengan pengadun. Untuk memastikan campuran yang seragam, cullet boleh ditambah ke pengadun.
Seterusnya, campuran itu disampaikan kepada sebuah tong simpanan. Di sini, campuran ini perlahan-lahan diberi kepada Relau lebur. Sebuah kilang batch yang merujuk kepada keseluruhan susunan semua alat dan peralatan yang terlibat dalam pengendalian dan persediaan yang diproses, selalunya terletak jauh dari Relau utama.
Dalam kebanyakan kes, relau yang biasa digunakan adalah jenis regeneratif yang berterusan. Relau yang biasanya digunakan mungkin mempunyai Port akhir atau mana-mana sisi yang menghubungkan Dam bata secara dalaman ke atas. Dam bata adalah pilihan yang lebih menjimatkan kerana mereka membantu untuk menyelamatkan bahan api. Ini dibuat mungkin dengan menggunakan haba gas Relau pada mulanya memanaskan udara pembakaran sebelum ia diberi makan ke dalam relau.
Bahan itu diberi makan kepada Relau lebur melalui feeder. A Melter membantu untuk mencairkan bahan kerana ia melaluinya, dan kaca lebur adalah membawa kepada penapis. Penapis membantu untuk merawat kaca lebur dalam proses penghawa panas. Proses ini adalah penting, kerana kaca tidak boleh terbentuk tanpa panas pertama mengubati.
Setelah ditapis kaca lebur, ia meninggalkan Relau melalui bahagian bawah ke hadapan dengan pengecualian hanya dalam proses apungan. Dalam proses apungan, kaca lebur dihantar ke mandian bijih timah. Dengan kaca lebur yang mengalir ke dalam bentuk yang dikehendaki. Selepas itu, kaca lebur dibentuk dengan menekan, meniup, menekan dan meniup, diikuti dengan bergolek, terapung atau melukis ke dalam bentuk yang dikehendaki.
Untuk sebahagian besar, proses yang mendesak dan meniup dilakukan secara mekanikal. Ini dilakukan menggunakan acuan kosong dan gobs (dipotong ke dalam seksyen) dengan satu set alat. Untuk proses melukis, kaca lebur ditarik ke atas biasanya melalui penggelek. Ketebalan lembaran kaca yang dibentuk ditentukan oleh kelajuan cabutan dan susunan drawbar. Proses Rolling juga berkongsi pelbagai persamaan dengan proses melukis.
Satu-satunya pengecualian adalah bahawa kaca dilukis secara melintang pada penggelek bercorak atau biasa, dan dalam kaca plat memerlukan beberapa pengisaran dan akhirnya, penamat. Untuk proses apungan, Mandian lebur digunakan. Kaca dilukis dan terbentuk-lebih mandian timah lebur-ke dalam permukaan yang halus. Permukaan selesai ini sering tidak memerlukan pengisaran tambahan atau penamat.
Kaca yang dihasilkan kemudian mengalami penamat (salutan atau menghias) serta Penganilan-penyingkiran kawasan stres yang tidak diingini dalam kaca. Ia kemudiannya diperiksa dan readied untuk penghantaran ke pasaran. Jika mana-mana produk dianggap tidak diingini atau rosak, mereka dipindahkan kembali ke loji batch di mana mereka boleh sekali lagi digunakan sebagai cullet untuk proses membuat kaca lain.
Mewarnai Kaca Soda-Lime
Soda kaca dalam bentuk tulen tidak mempunyai warna. Walau bagaimanapun, kekotoran kecil kaca besi boleh tinu kaca hijau, dan tint ini boleh dilihat terutamanya dalam kepingan kaca yang tebal.
Untuk membuat kaca berwarna, serbuk logam, sulfides, atau sebatian lebur lain ditambah kepada campuran kaca lebur. Justeru itu, mempertingkatkan lagi rayuan estetik.
Contoh mewarna yang digunakan untuk menukar warna kaca termasuk:
Sulfat: bersama dengan garam besi dan karbon, sulfat bentuk polsulfides besi yang digunakan untuk membuat kaca Amber. Kepekatan, redoks Negeri dan alam semulajadi sebatian yang digunakan adalah faktor penting yang menentukan warna kaca. Besi pyrite adalah sumber yang baik sulfat untuk menghasilkan Amber kaca
Iron (ii) oksida: Besi (ii) oksida boleh ditambah kepada kaca untuk menghasilkan pewarna yang amat hijau. Ini jenis kaca apa yang biasa digunakan untuk botol bir. Apabila kromium ditambah ke campuran, ia menghasilkan warna hijau yang lebih bertenaga, digunakan secara meluas untuk botol wain.
Kromium: ia dikenali sebagai agen colonizing yang kuat. Ia
menghasilkan hijau gelap atau hitam
apabila digunakan dalam kepekatan yang lebih tinggi. Apabila digunakan dalam campuran dengan gabungan arsenik dan tin oksida, ia menghasilkan kaca Emerald hijau. Contoh yang baik dalam aplikasi ini ialah tepung Chrome.
Tembaga oksida: 2 hingga 3
tembaga oksida
yang ditambah kepada kaca lebur menghasilkan warna Turquoise. Ia juga digunakan dalam pengeluaran kaca hitam yang melibatkan mogok haba
Mangangan: apabila ditambah dalam jumlah yang kecil, ia membantu membuang tint hijau yang diberikan oleh besi. Apabila dimasukkan ke dalam kepekatan yang lebih tinggi, ia menyediakan Amethyst dengan warna kaca. Mangangan adalah salah satu bahan tambahan terawal yang digunakan untuk pewarna kaca. Secara khususnya, kaca yang ungu digunakan dalam sejarah Mesir awal.
Kobalt: apabila kepekatan kecil kobalt ditambah kepada kaca, biasanya di antara 0.025 hingga 0.1, kaca biru dihasilkan. Untuk hasil yang terbaik, kaca yang mengandungi potash boleh digunakan.
Nikel: bergantung kepada kepekatan, penambahan nikel boleh menghasilkan biru, Violet atau dalam beberapa kes kaca hitam. Bilakah Kristal plumbum ditambah dengan nikel, warna purplish diperolehi. Nikel bersama-sama dengan jumlah kecil kobalt digunakan untuk kaca decolorizing kobalt.
Kadmium: bersama dengan sulfat, ia menghasilkan kadmium sulfida, menghasilkan warna kuning dalam yang sering digunakan dalam Licau. Yang berkata, kadmium boleh sangat toksik. Apabila digunakan bersama-sama dengan sulfat dan selenium, warna merah terang dan oren dihasilkan.
Titanium: Titanium menghasilkan kaca kekuningan-coklat apabila ditambah. Dengan itu berkata, Titanium jarang digunakan untuk kaca pewarna. Sebaliknya, ia digunakan untuk memperhebatkan dan mencerahkan bahan tambahan pewarna.
Didymium: ia digunakan di samping kaca untuk menghasilkan warna hijau atau Lilac merah.
Uranium: apabila ditambah ke kaca, ia menghasilkan warna hijau atau Pendarfluor kuning. Bagi sebahagian besar, kaca uranium tidak cukup radioaktif untuk menjadi berbahaya. Walau bagaimanapun, jika tanah ke dalam serbuk-yang boleh dicapai dengan penggilapan sandpaper-dan disedut, ia boleh menjadi karsinogenik. Apabila digunakan dalam kombinasi dengan kaca plumbum dengan kepekatan plumbum yang tinggi, warna merah yang mendalam dihasilkan.
Mangangan dioksida: bahan tambahan ini yang mempunyai warna hitam, digunakan untuk mengeluarkan warna hijau dari kaca. Dalam apa yang biasanya proses yang perlahan, mangangan dioksida ditukar kepada natrium permanganate yang muncul sebagai sebatian ungu gelap.
You must be logged in to post a comment.