Debu arang batu dan proses pemutus logam

Logam yang dilemparkan dengan lebur kepada mereka ke dalam bentuk cecair dan menuangkan bahan lebur ke dalam acuan. Selepas itu, acuan dikeluarkan dan logam yang dibenarkan untuk mengembalikan bentuk pepejal kerana ia menyejuk. Kebanyakan logam yang diproses dalam satu bahagian adalah besi aluminium dan Tuang. Walaupun kekisi Gangsa, tembaga, keluli, dan zink juga dilakukan dalam bentuk yang mendalam.

Proses lakonan logam bermula dengan penukaran fizikal logam yang dipilih ke dalam bentuk lebur. Proses ini berlaku dalam Relau dan bermula dengan mengecas Relau dengan memo Luaran, memo dalaman, bahan Virgin, dan elemen mengaloi. Bahan dara adalah bentuk tulen logam utama yang digunakan dalam pembuatan aloi tertentu dan dijual dalam kuantiti komersial. Memo dalaman termasuk mana-mana sarung, pintu atau pemencing yang rosak di dalam kilang. Memo luaran pula adalah bahan yang dihasilkan semasa ia berpemesinan, atau diteatas.

Selepas lebur, bahan cas berlaku. Tujuan penapisan adalah untuk menghapuskan bahan yang tidak palsu daripada bahan lebur dan mengelakkan kecacatan pemutus. Oleh kerana bahan caj melalui lebur, bahan ditambah untuk bertemu dengan spesifikasi industri atau dalaman. Fluxes digunakan dalam pemisahan logam dari slag, dan degassers memastikan penyingkiran larut gas daripada logam.

Kepelbagaian Relau untuk logam Pemanasan wujud. Walau bagaimanapun, pilihan Relau dipengaruhi oleh jumlah aloi yang dihasilkan. Arka elektrik Relau, cupolas, dan Relau induksi digunakan dalam kes logam ferus. Sebaliknya, penyongsang logam akan lebih suka menggunakan relau yang tidak perlu atau disinapi untuk bahan bukan ferus seperti tembaga, Gangsa, dan sarung aluminium. Satu ciri biasa daripada Relau ini adalah bahawa mereka dibarisi di bahagian dalam oleh
bahan refraktori
.

menuangkan bahan lebur pada bahan refraktori

Degassers seperti klorin, nitrogen, helium, dan Argon digunakan untuk mengeluarkan gas yang tidak diubat di dalam logam bukan ferus. Sebaliknya, karbon monoksida digunakan dalam degassing bahan ferus termasuk besi dan keluli. Hidrogen adalah gas yang paling berbahaya yang memerlukan degassing. Hidrogen terbentuk daripada tindak balas antara bahan atau wap air atau pelincir Mesin. Kepekatan hidrogen yang tinggi menunjukkan porositi yang semakin meningkat logam yang melemahkan sifat mekanik. Dalam kes di mana porositi masih wujud berikutan degassing, laluan bergas dan kebocoran yang dimeterai melalui proses penprapangan vakum.

Proses pemutus logam juga melibatkan penciptaan pola yang diperbuat daripada kayu, plastik, logam atau lilin. Pelbagai proses yang terlibat dalam pembinaan acuan ditentukan oleh saiz dan kerumitan pemutus, logam yang akan dicurahkan, jenis dasar, dan bilangan bahagian yang akan dihasilkan. Proses acuan yang digunakan dalam pemutus logam adalah Die-pemutus, billet pemutus, Pasir pemutus, kehilangan pemutus buih, v-proses pemilihan pelakon, dan pemutus acuan seramik antara lain.

Langkah seterusnya yang berikut selepas lebur dan proses pembuatan acuan adalah menuangkan logam lebur ke dalam acuan. Dalam bentuk yang beroperasi pada model tradisional, logam lebur dicurahkan ke dalam acuan dengan ladel. Kemajuan dalam teknologi telah dibenarkan untuk penggunaan Mesin mencurah automatik dan robot dalam menuat logam lebur. Walau bagaimanapun, mencurah juga boleh dicapai dengan graviti atau bantuan vakum atau bertekanan gas.

Logam lebur dibenarkan untuk memikul keadaan yang pemeakan sebelum cuba membuangnya dari acuan. Berjabat dan runtuh adalah cara utama di mana logam pepejal dikeluarkan dari acuan, terutamanya yang dibuat melalui pemutus pasir. Semasa proses pemutus, Ketua, pelari, pintu pagar, dan pemencing dibentuk. Ini adalah dikeluarkan menggunakan torches memotong, bandsaws, atau bilah seramik pisau dalam proses yang dikenali sebagai degassing.

debu arang batu digunakan dalam proses membentuk

Penggunaan Habuk Batubara Foundry Dalam Pemutus Pasir

Satu teknik popular yang digunakan dalam pemutus pasir adalah pasir hijau. Ia adalah campuran Pasir silika, chromite atau Pasir Zirkon, bentonite, air, enapcemar lengai, dan
debu arang batu yang dihasilkan daripada pulverization arang batu
. Kehijauan Pasir tidak dalam dirinya basah tetapi menandakan keadaan basah-ciri "Greenwood." Jumlah habuk arang batu dalam pasir hijau tidak pernah melebihi 5 daripada jumlah campuran dan pembakaran separa dalam kehadiran logam lebur, melepaskan wap off-gassing.

Walau bagaimanapun, Pasir hijau tidak digunakan dalam proses pemutus untuk logam bukan ferus kerana kehadiran debu arang batu sebagai bahan tambahan. Debu arang batu memberikan karbon monoksida yang menyebabkan pengoksidaan logam. Aluminium, misalnya, menggunakan Pasir di tempat habuk arang batu sebagai bahan tambahan.

Greensand memiliki ciri tertentu yang diperkukuhkan dengan penambahan debu arang batu. Penginapan ini termasuk:

Refraktorasan: ini merujuk kepada keupayaan Pasir hijau untuk menentang suhu yang tinggi tanpa mendapat cacat. Keluli memerlukan Pasir membentuk yang boleh menahan suhu 1500^oc manakala nilai suhu 650^oc diperlukan untuk aloi aluminium. Pasir yang berasan dengan mengurangkan refraktoran akan mencairkan dan fius dengan pemutus. Debu arang batu, sebagai bahan tambahan, mempunyai suhu fusion lebih daripada 1600^o oleh itu, suhu di mana Pasir membentuk meningkat dengan penambahan debu arang batu kepada adunan.
Permukaan selesai: Kemasan permukaan yang lebih baik dicapai dengan zarah lebih halus. Malangnya, zarah lebih halus menandakan peningkatan Kebolehskalaan tetapi permukaan penamat yang lebih baik.
Kebolehtelapan: Keupayaan Pasir membentuk untuk mengurangkan gas yang ada dirujuk sebagai kebolehtelapan. Gas terbentuk semasa proses mencurah seperti hidrogen, nitrogen, stim, dan karbon dioksida, menyebabkan kecacatan pemutus, termasuk blowholes dan lubang gas. Karbon monoksida yang dihantar ke atas keluli dan sarung besi untuk menghapuskan gas yang tidak diingini dan mencegah pengoksidaan. Pembakaran hasil debu arang batu dalam pembebasan karbon monoksida – yang mana telah disebutkan sebelum ini diperlukan dalam degassing bahan ferus. Karbon monoksida juga dihasilkan semasa pengegasan debu arang batu di mana ia diluluskan melalui oksigen dan stim di bawah suhu yang tinggi dan tekanan.
Yang dilipat: Ini merujuk kepada keupayaan pasir untuk menutup pemutus logam yang pemefied dengan mudah. Peningkatan pematuhan kepada pemutus logam wujud dengan Pasir membentuk mempunyai kekurangan yang rendah. Habuk arang batu-debu membantu untuk meningkatkan kelingkuran Pasir hijau di kalah mati, kerana bahan ini terbakar semasa proses pemutus.

Lain-lain sifat membentuk Pasir termasuk sebagai Pasir hijau cohesiveness, ineria kimia yang berkaitan dengan logam yang dilemparkan, dan ketersediaan/kos Pasir membentuk.

Sifat Pembekal Debu Batubara Untuk Tujuan Pengecoran

Kandungan tidak menentu: Kualiti penamat permukaan untuk pemutus yang dilakukan dengan habuk arang batu utama sebagai bahan tambahan bergantung kepada jumlah yang tidak menentu yang tinggi. Ia adalah disyorkan bahawa debu arang batu mempunyai sekurang-kurangnya 30 perkara yang tidak menentu.
Kandungan Ash: Rendah habuk arang batu kandungan Abu, tidak melebihi 12 disyorkan daripada pembekal debu arang batu.
Kandungan sulfur: Kandungan sulfur yang tinggi boleh membawa kepada kecacatan pemutus. Pembekal debu arang batu perlu membataskan tahap sulfur kepada 1 pada kebanyakan.
Kandungan klorin: Kandungan klorin juga harus dikurangkan kepada minima barest. Lebihan klorin juga boleh menyebabkan kecacatan pemutus.

Juga, campuran habuk arang batu dan tanah liat yang boleh digunakan untuk garis bawah Relau Cupola. Pendedahan kepada keputusan suhu tinggi dalam penguraian debu arang batu dan tanah liat menjadi sedikit runtuh. Oleh itu, lubang terbuka dibentuk, di mana logam lebur telah ditoreh semasa proses pemutus logam dalam relau.