Serbuk Kaca Dalam Pembuatan Bulu Batu /Mineral
Bulu mineral adalah istilah yang luas yang merangkumi apa-apa bahan fibrous yang terbentuk daripada berputar atau melukis bahan-bahan seperti batu lebur, seperti
seramik dan
cermin mata
. Aplikasi biasa untuk bulu mineral termasuk kalis bunyi (1) dan, yang paling menonjol, penebat haba (2). Satu jenis bulu mineral adalah bulu batu, juga dirujuk dengan nama pengeluar terkemuka Rockwool. Bulu mineral mula-mula muncul pada tahun 1840-an lagi tidak sampai beberapa tiga puluh tahun kemudian bahawa pengeluaran komersial bermula di Jerman. Bulu mineral pertama yang sesuai untuk penebat suhu yang tinggi telah disediakan secara komersial pada tahun 1950-an.
Komposisi Tipikal
Secara umum, mineral / bulu batu terdiri daripada bahan semula jadi (contohnya, batu-batu yang jahil seperti basalt) dan biasanya pada susunan 30% oleh bahan-bahan kitar semula berat seperti kaca tanah, pasir atau agregat lain yang serupa. Bakinya terdiri daripada resin fenomena, yang bertindak sebagai pengikat, dan minyak mineral, yang menghalang melekat. Bulu mineral komersial adalah tertakluk kepada peraturan EU yang ketat EN 13162 dan EN 13500(3).
Bulu mineral dibuat dengan lebur bersama-sama bahagian juzuk ke dalam bahan seperti kaca lebur dan seterusnya berputar dan pengeringan bahan lebur ini ke dalam struktur seperti bulu. Struktur ini memerangkap udara dan ini adalah ini yang menyediakan penebat haba, kerana udara adalah konduktor haba yang lemah.
Kesan Penambahan Serbuk Kaca
Seperti bahan fibrous lain yang dihasilkan dari kaca cair atau bahan seperti kaca, bulu batu sering mempunyai pelbagai bahan yang ditambah kepadanya sama ada untuk meningkatkan hartanah, mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan pengeluaran - dan sering gabungan ketiga-tiganya. Tambahan yang paling biasa ialah kaca tanah (
serbuk kaca
)(4). Sering kali dalam pembuatan bulu mineral, kaca tanah ditambah untuk menggantikan beberapa bahan lain, sering bertanggungjawab untuk menurunkan suhu lebur yang diperlukan.
Apabila pembuatan batu / bulu mineral menggunakan kaca tanah, suhu operasi adalah sekitar 1,500 °C, ini jauh lebih rendah daripada titik lebur slica segar. Secara keseluruhan, penggunaan kaca tanah berkelakuan serupa dengan selesema dalam memastikan suhu lebur keseluruhan yang lebih rendah, menjimatkan masa yang diperlukan untuk memanaskan, dan jumlah tenaga yang diperlukan (5).
Salah satu kelebihan menggunakan serbuk kaca dalam pengeluaran penebat jenis gentian bulu spun adalah bahawa penyebaran cair berkurangan, dengan itu membuat proses berputar yang lebih cekap. Tambahan pula, kaca tanah tambahan tidak akan memberi kesan buruk berkenaan dengan rintangan alkali(6).
Serbuk kaca dianggap sebagai bahan yang murah, dan manakala bahan mentah tipikal untuk bulu batu agak murah, mereka mesti dilombong. Kaca tanah sama ada diperoleh sebagai produk kecil atau daripada kitar semula / aliran sisa, oleh itu, penggunaan ini mengurangkan sisa dan menurunkan kos (7,8). Tema biasa di kalangan bahan fibrous yang telah sekurang-kurangnya sebahagiannya dari kaca tanah adalah dimensi kekuatan tambahan, yang sendiri boleh membawa kepada ketahanan berterusan dari masa ke masa (9).
Jika serbuk kaca yang ditambah kepada komposisi bulu mineral adalah pelbagai borosilicate (iaitu semasa pembuatan sendiri, beberapa singa telah digantikan oleh boron oksida) maka bulu mineral yang terhasil boleh menikmati tahap ketahanan yang lebih tinggi (10). Paras pencemaran kaca tanah tidak boleh melebihi 10 ppm logam ferus dan 20 ppm logam bukan ferus untuk digunakan dalam aplikasi bulu batu/mineral (11).
Selanjutnya kepada penurunan suhu lebur yang disebutkan di atas, lencongan sisa kaca / cullet dari tapak pelupusan sampah adalah manfaat alam sekitar yang signifikan. Mengikut Jabatan Tenaga AS, bulu mineral mengandungi purata 75% bahan kitar semula (12). Sumber bahan agregat utama (basalt) juga boleh dari aliran sisa, contohnya ekor lombong (13).
You must be logged in to post a comment.