Aplikasi anthracite di dunia hari ini

Jauh dari dibakar sebagai arang batu untuk pemanasan atau penjanaan kuasa, kegunaan moden anthracite - gred unggul arang batu - banyak. Pegmatite Afrika membekalkan anthracite berkualiti tinggi untuk pelbagai kegunaan, diilangi kepada apa-apa spesifikasi, untuk sebarang proses penggunaan.

Apabila melihat melalui jenis arang batu yang boleh digunakan, arang batu anthracite adalah jenis yang berkualiti tinggi kerana kandungan karbonnya yang meningkat. Oleh kerana ia telah menghabiskan lebih daripada 350 juta tahun bawah tanah di tengah-tengah haba dan tekanan yang sengit, ia adalah bentuk arang batu yang paling tulen yang anda boleh mendapatkan, sering kali melebihi 90% karbon dengan berat. Oleh itu, ia juga mempunyai keupayaan yang tertinggi untuk menghasilkan tenaga untuk satu tempoh masa yang panjang.

Tidak ada menafikan kepentingan dan kaitan arang batu hingga ke hari ini. Sebagai salah satu sumber utama karbon, ia digunakan dalam semua jenis industri yang terdiri daripada kuasa, pembinaan, Relau, pertanian dan banyak lagi. Revolusi Perindustrian tidak akan pernah berlaku tanpa arang batu.

Satu lagi sebab mengapa antrasit dipilih ke atas semua jenis lain arang batu adalah kerana ia dianggap paling bersih. Setakat arang batu pergi, pembakaran anthracite melepaskan kurang gas toksik berbanding dengan bentuk arang batu lain, sebagai contoh lignite.

Sebagai mengiktiraf utiliti yang luas bahawa bahan ini meluas, banyak industri lebih suka penggunaannya ke atas orang lain. Oleh yang demikian, terdapat peningkatan yang kukuh dalam pembangunan teknologi yang membolehkan Syarikat untuk memanfaatkan kuasa arang batu supaya dapat digunakan dengan baik.

Apakah kegunaan arang batu anthracite?

Ia boleh digunakan untuk pelbagai tujuan dalam semua bidang dan industri. Antara kegunaan umum adalah seperti berikut:

Sistem Pemanasan

Sebagai salah satu jenis yang paling rapuh arang batu, antrasit adalah sumber yang sempurna untuk digunakan untuk penjanaan haba untuk jumlah yang berpanjangan masa. Oleh kerana arang batu itu terbakar, ia menghasilkan api biru panas yang boleh menjana haba yang cukup untuk kuasa sistem pemanasan seluruh bangunan, rumah dan pejabat. Memandangkan walaupun jumlah terkecil bahan ini akan bertahan lebih lama daripada kayu, ia dianggap menjimatkan dan cekap.

Smelting

Dengan kandungan karbon yang tinggi, ia sesuai untuk digunakan dalam industri membuat keluli. Ia sentiasa sedia untuk digunakan dalam bentuk semula jadi dan tidak perlu melalui proses coking sebagai jenis lain arang batu perlu melalui. Alam semula jadi yang panjang menjadikan ia sesuai untuk Smelting, fabrikasi, Syarikat Relau, arang, penghasilan bijih besi dan banyak lagi dalam industri logam.

Lokomotif

Ia juga dipanggil ' arang batu ' kerana sifat yang sukar. Ia dianggap sebagai sumber bahan api yang sempurna untuk kereta api oleh Jurutera lokomotif. Walaupun tidak banyak kereta api dikuasakan oleh arang batu lagi, masih ada di luar sana yang masih menggunakan bentuk arang batu ini. Ia amat penting untuk menggunakan arang batu pembakaran yang lebih bersih untuk mengurangkan tahap pencemaran setempat.

Sistem Penapisan Air Anthracite

Bahan ini mempunyai bentuk ketumpatan tertentu dan unik yang sempurna untuk digunakan dalam sistem penapisan air. Apabila digunakan dengan Pasir sebagai penapis, penapisan air antrasit dianggap sebagai salah satu cara yang paling berkesan untuk membersihkan industri, diproses, Kolam Renang, sisa dan air bandar dan mengembalikannya untuk tujuan minum dan menggunakan.

Kebanyakan arang batu yang tinggi ini, yang diekstrak, selalunya mempunyai kelembapan yang paling rendah, ini bermakna bahawa apabila digunakan untuk penapisan air, ia mempunyai keupayaan untuk memesongkan penyerapan air dan memudahkan Nano-penapisan. Di samping itu, bentuk yang tidak teratur mereka memastikan keberkesanan mereka kerana ia tidak membungkus ke dalam pasir menyebabkan aliran bebas air tanpa apa-apa backbasuh-kerana lapisan pra-penapisan terbentuk.

Saiz semata-mata mudah untuk digunakan dalam sistem penapisan air kerana ia boleh dikeluarkan dari sistem air seperti dengan mudah kerana mereka dimasukkan ke dalam.

Faedah Anthracite

Berbanding pasir, anthracite membolehkan aliran air yang lebih tinggi
Apabila menggunakan anthracite, terdapat penurunan tekanan yang kurang berbanding penapis pasir
Anthracite membolehkan pencuci belakang yang lebih kuat dan daripada kebanyakan media penapis - yang bermaksud penapis lebih mudah dan lebih cepat untuk memulihkan

Anthracite sering digunakan sebagai penapis bersama pasir, yang mana ia menghasilkan salah satu laluan penapisan yang paling dipercayai dan mudah.

Rawatan Air Osmosis Terbalik Untuk Penyahgaraman

Oleh kerana penyahgaraman osmosis terbalik memerlukan penggunaan membran separa teladan untuk menjadi berkesan, terdapat keperluan yang kuat untuk memastikan bahawa membran ini secara fizikal tidak disekat. Oleh kerana sumber air, mana-mana bilangan serpihan yang dibawa air boleh hadir di membran termasuk organisma akuatik kecil, kerikil, mikroplastik dan bahan tumbuhan.

Menggunakan anthracite sebagai sebahagian daripada persediaan penapisan osmosis pra-terbalik adalah perkara biasa untuk membantu mengurangkan tersumbat mekanikal(1). Fasa penapisan penting ini penting sebagai membran yang disekat tidak boleh mengeluarkan garam dari air sama sekali.

Dalam sistem RO, sasaran penapisan anthracite adalah penyingkiran bahan organik yang dibubarkan atau sebahagiannya dibubarkan (seperti minyak - anthracite adalah organophillic) dan pepejal terampai (2). Di samping itu, anthracite menyediakan penapisan pengecualian saiz umum - sebahagiannya dikuasakan oleh sifat pembungkusan yang sesuai dan keangkuhan yang diingini - sebagai tambahan kepada penyingkiran bahan biologi (3).

Tumbuh-tumbuhan RO moden yang dilengkapi dengan penapis media dwi-media yang mengandungi anthracite boleh merawat pada susunan 40 hingga 50 m³ air garam sejam (4,5) menghasilkan piawaian WHO air minuman patuh, dengan anthracite yang bertanggungjawab untuk mengeluarkan saiz zarah dalam julat saiz 0.35 hingga 0.80 mm. Anthracite 'Dibelanjakan' dibuang selepas digunakan.

Sistem RO dikenali dengan permintaan tenaga yang tinggi dan pemulihan air yang lemah. Sistem RO yang dilengkapi anthracite telah ditunjukkan untuk mencapai lebih daripada 35% pemulihan air dalam tempoh satu tahun(6), yang merupakan penambahbaikan ke atas sistem yang tidak dilengkapi anthracite.

Ia tetap benar untuk mengatakan bahawa loji penyahpautan akan menjadi sia-sia tanpa penapisan yang berkesan. Anthracite mendapati aplikasi lain sebagai sebahagian daripada penapis media dwi yang ditubuhkan dalam sistem pengekstrakan pelarut, seperti digunakan dalam elektrorowinning:

Pengekstrakan Pelarut Anthracite

Selain sistem penapisan air, pengekstrakan pelarut antrasit juga agak kemarahan hari ini. Ia dianggap sebagai salah satu cara yang paling cekap untuk membersihkan aliran elektrolit dalam pengekstrakan pelarut dan elektrik semasa pengeluaran tembaga. Apabila menggunakan penapis media dwi, sistem pengekstrakan pelarut akan meningkatkan kualiti katod semua sambil mengurangkan kos sebanyak mungkin.

Elektrorowinning pengekstrakan pelarut adalah teknik yang digunakan secara meluas dan kuat yang digunakan untuk mengasingkan logam dari ores mereka. Oleh kerana proses ini bergantung kepada peringkat berjujukan pengekstrakan pelarut sebelum peringkat elektrolit, penapisan adalah penting untuk menghapuskan yang tidak diingini dan menghalang mereka daripada mencapai kebuk elektrolit. Loji elektroksi pelarut generasi terkini menggunakan katil berjujukan deionised yang mengandungi anthracite dan garnet dwi penapis media yang ditubuhkan. Didakwa dengan penyingkiran sisa organik dan sebagai penapis umum, sifat lapis menjadikannya pilihan yang ideal untuk mengeluarkan pepejal terampai, garam dan sisa-sisa lain. Elektrorowinning pengekstrakan pelarut digunakan secara meluas untuk pengeluaran tembaga gred tinggi, kobalt, zink dan nikel dari ores mereka (7,8).

Redox Kaca Karbon

Dengan menggabungkan ini dengan garam sulfat dan besi, sebatian baru dihasilkan yang boleh membenarkan kaca berwarna kuning atau Amber dan warna gelap. Selain itu, sebatian ini juga boleh meningkatkan kekuatan kaca semua sementara mengeluarkan semua kualiti mulia.

Sebab mengapa antrasit adalah bahan yang sempurna untuk digunakan untuk karbon kaca redoks kerana ia akan mengurangkan prospek pembentukan kaca lebur. Ini dilakukan melalui memperbaiki kimia dan membuat kaca dan mengubahnya menjadi produk akhir berkualiti tinggi. Begitu juga, penambahan karbon juga mengurangkan ketidaksempurnaan gas yang disebabkan apabila natrium sulfat ditambah kepada campuran. Penambahan anthracite hanya mempunyai kesan sederhana pada nombor redox kumpulan.

Anthracite Sebagai Bahan Refraktori

Mungkin secara counterintuitively, anthracite mempunyai kegunaan refraktori tertentu - walaupun pada suhu tinggi ia mempunyai kecenderungan untuk combust. Lapisan pelebur adalah salah satu daripada beberapa kegunaan dalam pengasas moden, di mana anthracite digunakan sebagai sebahagian daripada lapisan refraktori asas (hati) Relau letupan. Bata refraktori, pes dan bahagian penting lain dari pengasas membuat penggunaan anthracite yang meluas. Anthracite calcined dan elektrik berkaliber masih belum lagi digunakan dalam kandang; daripada elektrod-elektrod untuk menala lapisan ke pes ramming.

Anthracite Dalam Pemutus Logam

Pemutus logam merujuk kepada proses di mana logam pelebur terbentuk menjadi bentuk dengan dicurahkan ke dalam acuan. Anthracite telah menjadi alat penting dalam senjata pengasas moden dan bertanggungjawab untuk proses kritikal seperti mencegah basah dan membakar pada:

Greensand pemutus: mencegah pembakaran menggunakan anthracite

Kecacatan permukaan adalah azab dunia pemutus logam dan merupakan istilah yang luas untuk pelbagai kecacatan permukaan. Dalam satu contoh, mereka merujuk kepada proses di mana logam lebur mematuhi pasir dan oleh itu penembusan pasir oleh logam berlaku - burrs logam ini mesti dimesin dari produk akhir dengan tangan. Dari segi sejarah, mana-mana sumber karbon akan dilakukan dalam usaha untuk mencegah ini. Arang batu bituminous akan digunakan sebagai ini combusts dalam situ dan menghalang penembusan - tetapi juga mengeluarkan pencemar berbahaya seperti toluene, benzene dan xylene. Penggantian ini dengan anthracite secara mendadak mengurangkan pelepasan gas berbahaya (9,10) tanpa memudaratkan prestasi.

Sejenis lagi kecacatan permukaan adalah 'terbakar' - di mana oksida besi dihasilkan dan didepositkan di permukaan kerana tindak balas antara besi lebur dan organik yang tidak menentu yang diberikan dengan membakar arang batu bituminous(11). Menggantikan arang batu bituminous dengan anthracite mengurangkan pengeluaran organik yang tidak menentu, oleh itu mencegah pembentukan oksida.

Basah dalam kabel: pencegahan menggunakan anthracite

Dengan betul, basah boleh dianggap sebagai punca pembentukan kecacatan permukaan. Basah mewujudkan kecacatan permukaan dan secara tradisinya telah dikurangkan dengan menggunakan habuk arang batu atau anthracite di seluruh pasir (tidak semestinya greensand). Penyelidikan menunjukkan bahawa basah dihalang oleh pyrolysis (bukan pembakaran) bahan karbonaceous pada suhu tinggi, di mana filem nipis karbon pepejal didepositkan di antara muka logam pasir (12). Pembentukan lapisan ini difikirkan untuk mencegah sebarang penembusan dan oleh itu pembentukan kecacatan permukaan. Calon arang batu yang ideal untuk ini termasuk anthracite, kerana kapasiti coking yang baik, kandungan yang tidak menentu yang rendah, abu rendah dan kandungan sulfur yang rendah.

Peningkatan tekanan kecil dijangkakan kerana proses pyrolysis. Ini adalah normal dan sederhana - ia mudah diterima oleh pasir dan logam. Mana-mana hidrogen yang dihasilkan, bagaimanapun, boleh menembusi logam kerana ia mempunyai jejari atom yang cukup kecil(13).

Oksida Hitam

Oksida hitam berasaskan karbon Pegmatite Afrika digunakan untuk menggabungkan pigmen ke dalam kaca seramik, sebatian penggilap, pengisi, bahan pembinaan dan juga dakwat. Disebabkan oleh hakikat bahawa oksida semulajadi hitam organik ini adalah salah satu sumber terbaik Karbon tulen dan menyokong suhu yang tinggi untuk tempoh yang lebih panjang masa, ia adalah bahan yang sempurna untuk proses oksida hitam. Yang berasaskan karbon oksida ini akan menyediakan lapisan yang kuat dan stabil pewarna dan yang tahan karat juga.

Ringkasan

Anthracite adalah arang batu berkualiti tinggi yang tersedia - berharga untuk kandungan karbon yang tinggi, ia adalah pilihan utama jika menggunakan arang batu sebagai bahan api
Ia mempunyai banyak kegunaan di luar pembakaran walau bagaimanapun, termasuk dalam penapisan air, pengekstrakan pelarut, sebagai bahan refraktori dan dalam pemutus logam
Kerana kandungan karbon tinggi anthracite, ia membakar lebih bersih daripada jenis arang batu lain (c.f. lignite) dan oleh itu mengeluarkan sebatian toksik yang kurang apabila pembakaran

Anthracite adalah pilihan arang batu yang unggul dan merupakan bahan yang ideal sebagai sumber karbon, dengan aplikasi dari pengasas sepanjang jalan ke kilang penyahgaraman. Pegmatite Afrika adalah pembekal utama dan pengilang anthracite berkualiti terbaik untuk setiap permohonan.

Rujukan

1 S. Jeong dan S. Vigneswaran, Chem. Eng. J., 2013, 228, 976
2 S. Vigneswaran et al., Pemisahan dan Pembersihan Tech., 2016, 162, 171
4 S. Vigneswaran et al., Desalination, 2009, 247, 77
3 C. P. Teo et al., Penyahwartaan dan Air Merawat., 2009, 3, 183
6 Jabatan Tentera Darat, Manual Teknikal PenyahpautanAir , Washington, D.C., 1986
5 S. Chaturvedi dan P. N. Dave, Penyahkau , 2012, 303, 15
7 G. Cote, Pelarut Extr. dan ion., 2000, 18, 703-727
8 G. Bacon dan I. Mihaylov, J. S. Afr. Inst. Min. Metall., 2002, 102, 435-443
9 G. Thiel dan S. R. Giese, Am. Foundry Soc. Trans., 2005, 113, 471
10 J. Wang dan F. S. Cannon, Kajian pyrolysis bahan tambahan karbonaceous dalam pengasas pasir hijau di Seattle: Persidangan
Karbon Antarabangsa, 2007, Seattle11 F. S. Cannon et al., Environ. Mini. Tech., 2007, 41, 2957
12 A. Singh, Trans. Ind. Ceram. SoC., 1982, 41, 21
13 R.M. Duarte et al., Ironmaking dan Steelmaking, 2013, 40, 350