Applications anthracites dans le monde d'aujourd'hui

La coulée métallique se réfère au processus par lequel le métal fondu est formé en forme en étant versé dans un moule. Anthracite est devenu un outil essentiel dans l’arsenal du fondeur moderne et est responsable de processus critiques tels que la prévention de mouillage et de brûlure sur:

Coulées greensand: prévenir la brûlure sur l’utilisation de l’anthracite

Les défauts de surface sont le fléau du monde de coulée métallique et sont un terme large pour une variété de défauts de surface. Dans un cas, ils se réfèrent à un processus par lequel le métal fondu adhère au sable et donc la pénétration du sable par le métal se produit - ces bavures métalliques doivent être usinées hors du produit final à la main. Historiquement, n’importe quelle source de carbone ferait un effort pour empêcher cela. Le charbon bituminous aurait été utilisé comme ce combusts in situ et empêche la pénétration - mais émet également des polluants dangereux tels que le toluène, le benzène et le xylène. Le remplacement de ce produit par de l’anthracite réduit considérablement les rejets de gaz dangereux (9,10) sans nuire aux performances.

Un autre type de défaut de surface est « brûler » - c’est là que l’oxyde de fer est produit et déposé à la surface en raison de la réaction entre le fer fondu et les matières organiques volatiles données par la combustion du charbon bituminous(11). Le remplacement du charbon bituminous par de l’anthracite réduit la production organique volatile, empêchant ainsi la formation d’oxyde.

Mouillage dans les castables : prévention à l’aide de l’anthracite

Correctement, le mouillage peut être considéré comme une cause de formation de défauts de surface. Le mouillage crée des défauts de surface et a toujours été allégé en utilisant de la poussière de charbon ou de l’anthracite dans tout le sable (pas nécessairement greensand). La recherche suggère que le mouillage est empêché par la pyrolyse (et non la combustion) des matières carbonées à des températures élevées, après quoi un mince film de carbone solide est déposé à l’interface des métaux de sable(12). On pense que la formation de cette couche empêche toute pénétration et donc la formation de défauts de surface. Les candidats idéaux au charbon pour cela incluent l’anthracite, en raison de sa bonne capacité de cokéction, de sa faible teneur volatile, de ses faibles cendres et de sa faible teneur en soufre.

Une petite augmentation de pression est à prévoir en raison du processus de pyrolyse. C’est normal et modéré - il est facilement toléré par le sable et le métal. Tout hydrogène produit, cependant, peut pénétrer le métal car il a un rayon atomique assez petit(13).

• Oxyde noir

L’oxyde noir à base de carbone d’African Pegmatite est utilisé pour incorporer le pigment dans les glaçures en céramique, les composés de polissage, le remplissage, les matériaux de construction et même les encres. En raison du fait que cet oxyde noir naturel organique est l'une des meilleures sources de carbone pur et supporte des températures élevées pendant une plus longue période de temps, il est le matériau parfait pour le processus de l'oxyde noir. La superposition d'oxyde noir à base de carbone fournira une couche de coloration forte et stable qui résiste également à la corrosion.