sablage à l’aide d’un grenat

Histoire, utilisations et applications des grenats

Le grenat est le nom général donné à tout membre d’un groupe de minéraux de silicate communs avec des compositions chimiques similaires et des structures cristallines. Ils sont largement utilisés comme abrasifs et pierres précieuses. Gemstones, parce qu’ils existent dans plusieurs nuances de vert et de rouge, ainsi que le noir. Ils pourraient également être incolores dans certains cas. Il pourrait même suffire de mentionner qu’ils peuvent se produire dans pratiquement n’importe quelle couleur. Cependant, toutes ces couleurs sauf pour les susmentionnés sont rares. En d’autres termes, ils peuvent être décrits comme des minéraux accessoires. Néanmoins, en raison de leurs apparences distinctives, ils sont généralement nommés d’après les roches dans lesquelles ils sont trouvés pour exister naturellement. Un exemple est le schiste de mica de grenat.

Origine et occurrence des grenats

Les grenats de formation rocheuse sont le type de grenat le plus courant dans les roches métamorphiques. Quelques autres, comme le granit utilisé dans la construction et la pegmatite granitique, existent dans les roches ignées. Dans les roches sédimentaires, elles se produisent dans des sédiments clastiques. Le plus souvent, les grenats contiennent de nombreuses inclusions qui pourraient être des fragments d’autres minéraux ou roches. Les grenats dont les inclusions semblent avoir été tournées sont connus sous le nom de grenat en roue pin ou grenat de boules de neige. Ils se produisent au hasard dans les roches métamorphiques feuillage. Les grenats riches en fer sont généralement altérés à des masses rouillées qui se compose principalement de limonite. Son alternative spessartine météorologique également pour former diverses masses de minerais d’oxyde de manganèse lorsqu’ils sont soumis à des conditions tropicales.
Le nom de grenat est dérivé du mot "gernet", un mot ancien qui se traduit par une couleur rouge foncé. C’est parce qu’il a été cru pour exister seulement dans les couleurs rouges. Jusqu’à la fin du XXe siècle, on croyait que les grenats existaient dans toutes les couleurs, sauf en bleu. Ce n’est que lorsqu’une découverte récente à Madagascar a prouvé que les grenats pouvaient passer du bleu verdâtre au bleu-vert en plein jour ou violet à la place lorsqu’ils sont éclairés par une lumière incandescente.

Filtre à eau pour l’alcool résidentiel, y compris le grenat

Applications de grenat

Les grenats ont
plusieurs applications industrielles
en raison de certaines de ses propriétés comme la gravité spécifique relativement élevée, les fractures angulaires, la nontoxicité, l’inertie chimique, et peut-être la plus importante de ces caractéristiques est sa capacité à être recyclé.

Découpe au jet d'eau

La coupe de jet d’eau est l’une des dernières technologies de coupe adoptées par les entreprises sidérurgiques et utilisées dans la coupe de métaux. Il est devenu un choix populaire parce qu’il coupe les métaux avec précision et précision. Sa popularité croissante peut également être attribuée à de faibles coûts, à la production non thermique et à une productivité plus rapide. Les grenats sont utilisés dans les machines de coupe de jet d’eau pour la coupe de béton, d’aluminium, d’acier à haute résistance, de marbre, de granit, de verre automobile, de stratifiés en plastique, de titane, de composites aérospatiaux, de plate-forme de pont en acier et de textiles, entre autres.

jet d’eau de coupe à l’aide de grenat

Filtration de l'eau

En raison de sa structure de grain, les grains de grenat peuvent être
utilisés comme support de filtration
dans les installations de traitement de l’eau. Sa forte gravité spécifique, ainsi que, la résistance chimique et abrasive en fait un support filtre idéal pour la purification de l’eau. Le fait qu’il soit chimiquement inerte et non métallique en fait également une bonne option pour une utilisation comme un milieu de filtration.

eau propre versée

Dans les filtres multimédias, il est utilisé comme couche inférieure et améliore la filtration de l’eau d’environ 10-20 microns. En outre, les grenats diminuent la fréquence de lavage de dos et augmentent les temps d’exécution des filtres. En général, les grenats sont considérés comme d’excellents supports de filtration pour les raisons suivantes

  • Ils ne contaminent pas les fonds marins ou ne perturbent pas la faune marine lorsqu’ils sont utilisés au large.
  • Avec les grenats, vous pouvez utiliser moins. De cette façon, l’élimination et le recyclage sont plus faciles par rapport à l’utilisation d’autres abrasifs scories.
  • Ils produisent de très faibles émissions de poussière; par conséquent, ils ne pollueront pas l’air ou l’atmosphère.
  • Puisque ses solides pénètrent dans tout le lit, ils créent des filtres plus longs sans mentionner un stockage accru.

Extraction par solvant et extraction électrolytique

Les grenats sont
des supports de haute performance qui fonctionnent efficacement
et sont par conséquent utilisés entre l’électrowinning et l’extraction de solvants. En général, l’électrowinning et l’extraction de solvants sont des procédés hydrométallurgiques utilisés pour la production de minerai de cuivre. La qualité de la plaque cathodique peut être améliorée si un grenat est utilisé comme l’un des lits dans ce qui doit être un filtre multimédia. L’utilisation de grenats peut également réduire considérablement les coûts.

Il est le meilleur pour l’extraction et l’électrowinning de solvant pour les buts suivants.

  • Il réduit l’expansion et l’abrasion
  • Il est généralement résistant aux produits chimiques
  • Il est stable lorsqu’il est utilisé dans un design multimédia
  • Il a besoin de matériaux moindres lors du lavage à l’arrière
  • Il est également connu pour fournir un grand soutien pour les médias à haute densité
  • Haute résistance à l’acide, ce qui signifie que pas beaucoup de matériau va sangsue dans la solution
électrowinning qui utilisent le grenat

Sablage

Dans les processus de sablage, les abrasifs grenat sont loués pour être de meilleures alternatives au sable de silice. Contrairement au sable de silice, les grenats produisent moins de poussière et sont généralement plus sûrs que son alternative plus dangereuse. Le grenat utilisé à cette fin est généralement produit à partir de gisements andradites ou d’Almandite écrasé. Il peut venir en bords arrondis ou bords rugueux, avec une dureté Mohs d’environ 7 à 8. Comme il s’agit d’une option à faible poussière par rapport au sable de silice ou aux scories de charbon, elle peut être utilisée autour de l’eau. En conséquence, il peut être utilisé pour les réservoirs fermés, l’aluminium, la fibre de verre et les cales sèches.
Lorsque les bonnes méthodes sont utilisées, il produit des taux de production comparables comme lorsque le sable de silice est utilisé.
Les grenats sont excellents à des fins de sablage parce que :

  • Ils augmentent la productivité
  • Ils ne sont pas toxiques
  • Ils n’attirent pas l’humidité
  • Ils conviennent au dynamitage abrasif sec ou humide
  • Ils sont également recyclables jusqu’à 5 fois.

En général, ils peuvent être facilement utilisés pour préparer le revêtement ou la peinture industrielle.

sablage à l’aide d’un grenat

Abrasifs

Il s’agissait de la première utilisation industrielle de grenats. Dans les industries, ils sont utilisés pour produire des verres. Ceci est possible en raison des propriétés de dureté du grenat. Avec une dureté Mohs d’environ 6,5 à 7,5, ils fonctionnent efficacement comme abrasifs dans différents processus de fabrication. Lorsque les grenats sont écrasés, des bords rugueux sont formés pour la coupe et le ponçage. Les petits granules recueillis à partir du grenat écrasé sont collés au papier pour produire du papier de verre de couleur rougeâtre qui est utilisé comme un abrasif populaire dans les magasins de menuiserie. Les grenats écrasés peuvent également être examinés à plusieurs tailles afin qu’ils puissent être vendus sous forme de poudres abrasives et de granules.

abrasifs utilisés pour nettoyer
shutterstock_95037682 carré

Lavage de pierre

Les grenats sont utilisés dans les industries textiles pour le denim de lave-pierre. Un avantage de l’utilisation de grenats est qu’il peut être utilisé pour laver le textile sans causer de dommages que ce soit. Le lavage de pierre est utilisé dans le processus de fabrication des textiles pour produire une apparence usée sur le matériau textile. Il contribue à augmenter la flexibilité et la douceur des matériaux rigides comme le denim et la toile. Ici, les grenats peuvent être utilisés à la place de grosses pierres pour laver le tissu. Sur la rotation du cylindre de lavage, les fibres du textile sont battues à plusieurs reprises et pilées par le grenat.

Construction et réparation de navires

Les grenats sont utilisés dans les chantiers navals à plusieurs fins de construction. Ils sont également utilisés pour réaménager et réparer les revêtements, la rouille ou, dans certains cas, l’échelle serrée de moulin adhérent. Ses faibles niveaux de poussière le rendent facile à travailler avec. Avec le support de souffle de grenat, vous pouvez assurer le contrôle précis des plumes lorsque les coutures de soudure sont soufflées.

Porte-conteneurs

Blast Rooms

Les grenats sont utilisés dans les applications de la salle de souffle. Ils sont utilisés lorsque des substrats sensibles, des surfaces en aluminium et des composants électromagnétiques installés sont utilisés avant l’utilisation de l’acier ou du gravier.

Polissage du verre

Les grenats sont utilisés comme abrasifs dans le broyage fin du verre pour produire des surfaces très lisses. Ils peuvent également être utilisés pour céder plusieurs formes à des fins artistiques. Ils peuvent également être utilisés pour nettoyer les surfaces en verre pour se débarrasser de choses comme les empreintes digitales ou la saleté, etc.

Revêtement de sol industriel

Les grenats peuvent être utilisés à des fins industrielles de plancher. C’est une option idéale pour le plancher en raison de ses caractéristiques anti-dérapage. Il s’agit d’une caractéristique essentielle parce que les planchers d’une installation industrielle sont censés être sûrs pour le mouvement des personnes et des machines. Les planchers industriels faits avec des grenats sont généralement durables, sûrs et faciles à nettoyer.

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Indicateur géologique Minéral

Bien qu’il soit généralement de savoir que la plupart des grenats trouvés à la surface de la terre ont été formés dans la croûte terrestre, certains types de grenats sont poussés vers le haut du manteau au cours de certaines éruptions volcaniques massives. Le plus souvent, ces éruptions apportent avec elles des morceaux de roches de manteau connu autrement sous le nom de «xénosolths». Ces xénolithes sont ensuite livrés à la surface de la terre à travers une structure connue sous le nom de tuyau. Ces xénolithes contiennent généralement un grand nombre de grenats pour chaque diamant. Ces grenats à source profonde sont très différents de ceux qui se forment dans les profondeurs peu profondes de la croûte terrestre. Essentiellement, ces grenats à source profonde donnent un aperçu de la présence de diamants dans une zone particulière. Ces grenats uniques sont utilisés comme minéraux indicateurs par les géologues lors de l’extraction des diamants.

Grenat