Geschichte, Verwendung und Anwendung von Granaten
Weit davon entfernt, nur als Edelstein zu verwenden, verlässt sich die moderne Industrie auf hochwertige Granate in einer Vielzahl von verschiedenen gefrästen Spezifikationen für Anwendungen, die so vielfältig sind wie Sandstrahlen, Lösungsmittelfiltration und industrielle Bodenbeläge. African Pegmatite ist der führende Anbieter von Feingranat für die Industrie - verarbeitet auf präzise Größen, für praktisch jeden Anwendungsfall.
Granat ist der allgemeine Name, der jedem Mitglied einer Gruppe von gemeinsamen Silikatmineralien mit ähnlichen chemischen Zusammensetzungen und Kristallstrukturen gegeben wird, aber besser sind Silikatmaterialien, die zur Nesosilikatgruppe gehören, unabhängig davon, welche anderen Elemente vorhanden sind. Der Nesosilikatteil bedeutet, dass das Massenmineral aus isoliertem Siliziumtetraedra besteht, das durch andere Kationen miteinander verbunden ist.
Sie werden häufig als Schleifmittel und Edelsteine verwendet. Edelsteine, weil sie in mehreren Grün- und Rottönen sowie schwarz existieren.
Herkunft und Vorkommen von Granaten
Felsbildende Granaten sind die häufigste Granatart, die in metamorphen Gesteinen vorkommt. Einige andere wie Granit, der im Bau wesensam verwendet wird, und Granitpegmatit existieren in igneous Felsen. In Sedimentgesteinen kommen sie in clastischen Sedimenten vor. Meistens enthalten Granaten viele Einschlüsse, die Fragmente anderer Mineralien oder Gesteine sein könnten. Granaten, deren Einschlüsse rotiert zu sein scheinen, werden als Nadelradgranat oder Schneeballgranat bezeichnet. Sie treten zufällig in vermehrten metamorphen Gesteinen auf. Eisenreiche Garnets werden in der Regel zu rostigen Massen verwittert, die hauptsächlich aus Limonit bestehen. Seine Spessartin-Alternative verwittert auch, um verschiedene Massen von Manganoxiderten zu bilden, wenn sie tropischen Bedingungen ausgesetzt sind.
Der Name Granat leitet sich vom Wort "gernet" ab, einem alten Wort, das als tiefrote Farbe übersetzt wird. Dies liegt daran, es wurde geglaubt, um nur in roten Farben existieren. Bis zum Ende des 20. Jahrhunderts wurden Granaten in jeder Farbe mit Ausnahme von Blau geglaubt. Erst eine kürzliche Entdeckung in Madagaskar bewies, dass Granaten von grünlich-blau zu blau-grün bei Tageslicht oder lila wechseln können, wenn sie von Glühlampen lichten beleuchtet werden.
Anwendungen von Granat
Garnets haben
mehrere industrielle Anwendungen
aufgrund einiger seiner Eigenschaften wie relativ hohe spezifische Schwerkraft, Winkelfrakturen, Nichttoxizität, chemische Trägheit, und vielleicht die wichtigste dieser Eigenschaften ist seine Fähigkeit, recycelt zu werden. Viele der Anwendungen von Granat stammen aus seinem beeindruckenden Härteprofil - im Bereich 7.8 bis 8.0 Moh. Zusätzlich zum Standardmaß für die Härte hat afrikanisches Pegmatit geliefertes Granat einen Bond-Work-Index von 19,7 kWh pro Tonne. Ein solcher Wert entspricht einer hohen Haltbarkeit (und damit Langlebigkeit) und chemischer Beständigkeit. Der Bindungsarbeitsindex ist eine Messung des Widerstands eines Stoffes gegen Boden. Höhere Werte sind überlegen.
Für 2010 wurden folgende Zahlen für die industrielle Endverwendung in den Vereinigten Staaten ermittelt:
- Wasserstrahlschneiden 35%
- Schleif-/Strahlmedien 30%
- Wasser-/Lösungsmittelfiltration 20%
- Schleifpulver 10%
- Sonstige 5%
Schleif- und Schneidanwendungen
Abgesehen von dekorativen Anwendungen, Granat ist am meisten mit seinen abrasiven Eigenschaften verbunden. Während Granat bei weitem nicht das einzige Material ist, das als Schleifmittel verwendet wird (insbesondere beim Sandstrahlen), gilt es als eines der besten (aufgrund des oben genannten Bindungsarbeitsindex und der härtenden) und eines der sichersten. Herkömmliche Schleifmittel methoden können Sand oder Kieselsäure verwendet haben - letzteres ist sehr problematisch, wenn es vom Menschen eingeatmet wird.
Wasser-Jet-Schneiden
Das Wasserstrahlschneiden ist eine der neuesten Schneidtechnologien, die von Stahlunternehmen eingesetzt und beim Schneiden von Metallen eingesetzt werden. Es ist eine beliebte Wahl geworden, weil es Metalle präzise und genau schneidet. Seine wachsende Popularität kann auch auf niedrige Kosten, Nicht-Wärme-Erzeugung und schnellere Produktivität zurückgeführt werden. Garnets werden in Wasserstrahl-Schneidmaschinen zum Schneiden von Beton, Aluminium, hochfestem Stahl, Marmor, Granit, Automobilglas, Kunststofflaminaten, Titan, Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffen, Stahlbrückendecks und Textilien eingesetzt. Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein fein gefrästes Schleifmittel in eine Mischkammer in einen hohen Druck, schmalen Wasserstrom eingeführt wird. Das Schleifwassergemisch verlässt die Kammer mit ausreichender Kraft, um Materialien wie Glas und Blech zu schneiden. Afrikanisches Pegmatit liefert Granat, das für Wasserstrahl-Schneidanwendungen in 125 bis 300 m und 250 bis 600 m für breite Schneide-Anwendungsfälle geeignet ist.
Wasserfiltration
Aufgrund seiner Kornstruktur können Granatkörner
als Filtermittel
in Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt werden. Seine hohe spezifische Schwerkraft sowie die chemische und abrasive Beständigkeit machen es zu einem idealen Filtermedium für die Wasserreinigung. Die Tatsache, dass es chemisch inert und nicht-metallisch ist, macht es auch eine gute Option für den Einsatz als Filtrationsmedium.
In Multimedia-Filtern wird es als Bodenschicht verwendet und verbessert die Wasserfiltration um ca. 10-20 Mikrometer. Außerdem verringern Granaten die Rückspülhäufigkeit und erhöhen die Filterlaufzeiten. Im Allgemeinen gelten Granaten aus folgenden Gründen als ausgezeichnete Filtrationsmedien
- Sie verunreinigen keine Meeresböden und stören die Meerestiere nicht, wenn sie vor der Küste eingesetzt werden.
- Aufgrund der relativ hohen Dichte muss im Vergleich zu anderen Materialien weniger Granat verwendet werden; Entsorgung und Recycling sind einfacher als bei anderen Schlackenschleifmitteln.
- Sie erzeugen sehr geringe Staubemissionen; daher werden sie die Luft oder Atmosphäre nicht verschmutzen.
- Da seine Feststoffe das gesamte Bett durchdringen, schaffen sie längere Filterläufe, ohne eine erhöhte Lagerung zu erwähnen.
Die beiden häufigsten anderen Materialien, die Granat neben bei ihm als Wasserfilter verwendet wird (z.B. in einem Multi-Media-Filtersystem), sind Sand und Anthrazit.
Granat, das für Wasserfiltrationsanwendungen geliefert wird, liegt in der Regel im Bereich von 0,6 bis 1,0 mm, mit einer effektiven Filtergröße von 0,3 mm, wobei Partikel mit einem Durchmesser von bis zu 10 bis 20 m leicht gefiltert werden können.
Lösungsmittelextraktion und Elektrogewinnung
Garnets sind
Hochleistungsmedien, die effektiv funktionieren
und daher zwischen Elektrogewinnung und Lösungsmittelextraktion eingesetzt werden. Im Allgemeinen sind Elektrogewinnung und Lösungsmittelextraktion hydrometallurgische Verfahren, die speziell für die Herstellung von Kupfererz verwendet werden. Die Qualität der Kathodenplatte kann verbessert werden, wenn ein Granat als eines der Betten in einem Multimedia-Filter verwendet wird. Die Verwendung von Granaten kann auch die Kosten aufgrund ihrer höchsten Langlebigkeit im Vergleich zu anderen Filtermedien erheblich senken.
Granat ist eine überlegene Wahl für Dielösemittelextraktion und Elektrogewinnung für die folgenden Zwecke.
- Es reduziert Expansion und Abrieb
- Es ist in der Regel chemikalienbeständig
- Es ist stabil, wenn es in einem Multimedia-Design verwendet wird
- Es braucht weniger Materialien beim Backwashing
- Es ist auch bekannt, große Unterstützung für High-Density-Medien zu bieten
- Hohe Säurebeständigkeit, was bedeutet, dass nicht viel materialhaltiger Material in die Lösung einfließt
In modernen Lösemittelextraktions-Elektrogewinnungsanlagen werden mehrere sequenzielle entionisierte Filterbetten verwendet, die abwechselnd Anthrazit und Granat enthalten. Anthrazit ist ein gröberer Deckschichtfilter, der mit der Entfernung von groben Verunreinigungen und organischen Rückständen aufgeladen wird. Granat ist der primäre Größenausschlussfilter, der in der Lage ist, Feststoffe aufgrund seiner hohen Dichte und effizienten Verpackungsgröße bis zur Mikronskala zu entfernen, was die Kanalbildung erschwert.
Sandstrahlen
Bei Sandstrahlprozessen werden Granatschleifmittel als bessere Alternativen zu Kieselsäuresand gepriesen. Im Gegensatz zu Kieselsäuresand produzieren Granaten weniger Staub und sind im Allgemeinen sicherer als seine gefährlichere Alternative. Granat, das zu diesem Zweck verwendet wird, wird in der Regel aus Andradite-Ablagerungen oder zerkleinertem Almandit hergestellt. Es kann in abgerundeten Kanten oder rauen Kanten kommen, mit einer Mohs-Härte von etwa 7 bis 8. Da es eine staubarme Option im Vergleich zu Kieselsäuresand oder Kohleschlacke ist, kann es rund um Wasser verwendet werden. Als Folge kann es für geschlossene Tanks, Aluminium, Fiberglas und Trockendocks verwendet werden.
Wenn die richtigen Methoden verwendet werden, erzeugt es vergleichbare Produktionsraten wie bei der Verwendung von Kieselsäuresand.
Garnets eignen sich hervorragend für Sandstrahlzwecke, weil:
- Sie steigern die Produktivität
- Sie sind ungiftig
- Sie ziehen keine Feuchtigkeit an
- Sie eignen sich sowohl für trockenes oder nasses
- Sie sind auch bis zu 5 Mal recycelbar.
Im Allgemeinen können sie leicht verwendet werden, um Vorbereitungen für die Beschichtung oder industrielle Lackierung zu machen.
Afrikanisches Pegmatit liefert Granat in 250 bis 600 m Qualität für Sandstrahlanwendungen.
Schleifmittel
Dies war die erste industrielle Verwendung von Granaten. In der Industrie werden sie zur Herstellung von Schleifpapieren verwendet. Dies ist aufgrund der Härteeigenschaften von Granat möglich. Mit einer Mohshärte von etwa 6,5 bis 7,5 funktionieren sie effektiv als Schleifmittel in verschiedenen Herstellungsprozessen. Beim Zerkleinern von Granaten werden raue Kanten zum Schneiden und Schleifen gebildet. Die kleinen Granulate aus dem zerkleinerten Granat werden mit Papier verklebt, um rötliches Sandpapier herzustellen, das als beliebtes Schleifmittel in Holzwerkstätten verwendet wird. Die zerkleinerten Granaten können auch in mehreren Größen gesiebt werden, so dass sie als Schleifpulver und Granulat verkauft werden können.
Nicht abrasive Anwendungen
Die Anwendungen für Granat, die nicht auf Härte angewiesen sind, können eine minderwertige Granatprobe verwenden - während immer noch sehr hart, der Wert leitet sich von höchster Beständigkeit gegen chemische Angriffe, ausgezeichnete Verpackungsfähigkeit und die Tatsache, dass es relativ schwer und daher besonders gut für hochvolumige Flüssigkeitanwendungen geeignet. Die Langlebigkeit von Garnet in den unten aufgeführten Einstellungen bedeutet, dass es nicht oft ersetzt werden muss, was eine längerfristige Nutzung bedeutet, was zu langfristigen Einsparungen in Bezug auf Arbeits- und Materialkosten führt.
Steinwaschen
Garnets werden in der Textilindustrie zum Steinwaschen von Denim eingesetzt. Ein Vorteil der Verwendung von Granaten ist, dass es verwendet werden kann, um Textil zu waschen, ohne irgendeinen Schaden daran zu verursachen. Stonewashing wird bei der Herstellung von Textilien verwendet, um ein abgenutztes Erscheinungsbild auf dem Textilmaterial zu erzeugen. Es hilft, die Flexibilität und Weichheit von starren Materialien wie Denim und Leinwand zu erhöhen. Hier können Granaten anstelle von großen Steinen zum Waschen des Stoffes verwendet werden. Bei der Drehung des Waschzylinders werden die Fasern des Textils immer wieder vom Granat geschlagen und geschlagen. Dies ist insgesamt ein relativ schonender Prozess, der das Gewebe nicht wesentlich schwächt.
Schiffs- und Flugzeugbau und -reparatur
Garnets werden in Werften und auf Fluglinien für verschiedene Zwecke verwendet. Sie werden verwendet, um Beschichtungen, Rost oder in einigen Fällen enge, haftende Mühlenwaagen nachzurüsten und zu reparieren. In einem Prozess ähnlich dem Sandstrahlen wird Granat verwendet, um die Außenhaut von Schiffen und Flugzeugen vor dem Lackieren zu beenden. Ein reibungsloser Abgang ist entscheidend für Schiffe und Flugzeuge, wo ein übermäßig turbulenter Luft- oder Wasserfluss über die Oberfläche dramatische Auswirkungen auf die Leistung haben kann - und im Falle von Flugzeugen die Sicherheit. Seine niedrigen Staubwerte machen es einfach, mit zu arbeiten. Mit Granatstrahlmedien können Sie eine präzise Kontrolle des Federens sicherstellen, wenn Schweißnähte gesprengt werden.
Blast Zimmer
Garnets werden in Explosionsraumanwendungen eingesetzt. Sie werden dort eingesetzt, wo empfindliche Substrate, Aluminiumoberflächen und installierte elektromagnetische Komponenten vor der Verwendung von Stahlgeschossen oder -sanden eingesetzt werden.
Glaspolieren
Garnets werden als Schleifmittel beim Feinschleifen von Glas verwendet, um sehr glatte Oberflächen zu erzeugen. Sie können auch verwendet werden, um mehrere Formen für künstlerische Zwecke zu höhlen. Sie können auch verwendet werden, um Glasoberflächen zu reinigen, um Dinge wie Fingerabdruckabdrücke oder Schmutz usw. loszuwerden. Die Glaspolieranwendung wird um kratzfreies Lappen von Halbleitermaterialien wie Kieselsäure für die Herstellung von Computermikroprozessoren erweitert.
Industrielle Bodenbeläge
Garnets können für industrielle Bodenbeläge verwendet werden. Es ist eine ideale Option für Bodenbeläge wegen seiner rutschfesten Eigenschaften. Dies ist ein wesentliches Merkmal, da die Böden in einer Industrieanlage für die Bewegung von Personen und Maschinen sicher sein sollen. Industrieböden aus Granaten sind in der Regel langlebig, sicher und leicht zu reinigen.
Geologischer Indikator Mineral
Obwohl allgemein bekannt ist, dass die meisten Granaten, die auf der Erdoberfläche gefunden wurden, in der Erdkruste gebildet wurden, werden einige Granattypen während einiger massiver Vulkanausbrüche aus dem Mantel nach oben geschoben. Meistens bringen diese Eruptionen Stücke von Mantelfelsen mit sich, die sonst als "Xenolithen" bekannt sind. Diese Xenolithen werden dann durch eine Struktur, die als Rohr bekannt ist, an die Erdoberfläche geliefert. Diese Xenolithen enthalten in der Regel eine große Anzahl von Granaten für jeden Diamanten. Diese Treibnetze aus tiefer Quelle unterscheiden sich sehr stark von denen, die sich in den seichten Tiefen der Erdkruste bilden. Im Wesentlichen geben diese Deep-Source-Granaten einen Einblick in das Vorhandensein von Diamanten in einem bestimmten Bereich. Diese einzigartigen Granaten werden von Geologen als Indikatormineralien beim Abbau von Diamanten verwendet.
Strahlungsschutz Zementmörtel
Obwohl bisher nur experimentell nachgewiesen, hat sich der Strahlungsschutzbeton, der Bodengranat als Zwischen2- bis 100%-Sandersatz verwendet hat, als wirksam erwiesen. Untersuchungen zeigten, dass Mörtel mit höheren Granatzusammensetzungen die höchste Dichte und die druckstärkste Festigkeit aufwiesen. Die Neutronen- und Gammastrahlenübertragung wird durch den steigenden Granatgehalt im Zement reduziert.
Beratung von Manganoxid
- Granat ist ein Material, das aus Silikatmaterialien besteht, die zur Nesosilikatgruppe gehören - sie werden typischerweise in metamorphen Gesteinen gebildet (extreme Hitze und Druck)
- Bekannt für seine Härte, findet Granat viele Anwendungen in abrasiven Szenarien wie Sandstrahlen und Strahlschneiden
- Zusätzliche Anwendungen basieren mehr auf der Langlebigkeit von Granat als hartem Material und der Verpackungsfähigkeit in Bereichen wie Wasserfiltration, Lösungsmittelextraktion und industriellem Bodenbelag.
- Es ist ein staubarmes und nicht toxisches Material, d.h. ein sicherer Arbeitsplatz, ohne Kompromisse bei der Schleif-, Schneid- oder Filterfähigkeit eingehen zu müssen.
African Pegmatite ist ein führender Bergmann, Verarbeiter und Lieferant von Granat - gefräst nach praktisch jeder Spezifikation, für jede Anwendung. Afrikanisches Pegmatit kombiniert die breiteste Reichweite, die beste Hausfrästechnologie und die breiteste Erfahrung und ist der Erste Fürst für Granat und andere ähnliche Materialien und Mineralien für Schleif-, Filtrations- und Spezialanwendungsfälle.
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