Anthrazit-Anwendungen in der heutigen Welt

Weit davon entfernt, als Kohle zum Heizen oder zur Stromerzeugung verbrannt zu werden, sind die modernen Verwendungen von Anthrazit - der überlegenen Kohlesorte - zahlreich. Afrikanisches Pegmatit liefert hochwertiges Anthrazit für eine Vielzahl von Anwendungen, gefräst nach jeder Spezifikation, für jeden Prozess.

Bei der Durchschau der verfügbaren Kohlen, die verwendet werden können, ist Anthrazitkohle der Typ, der aufgrund seines erhöhten Kohlenstoffgehalts die höchste Qualität hat. Aufgrund der Tatsache, dass es mehr als 350 Millionen Jahre unter der Erde in der Mitte der intensiven Hitze und Druck verbracht hat, ist es die reinste Form von Kohle, die Sie erhalten können, oft mehr als 90% Kohlenstoff nach Gewicht. Als solches hat es auch die höchste Kapazität, Energie über einen längeren Zeitraum zu produzieren.

Die Bedeutung und Relevanz der Kohle ist bis heute nicht zu leugnen. Als eine der wichtigsten Kohlenstoffquellen wird es in allen Arten von Industrien eingesetzt, von Energie, Bauwesen, Ofen, Landwirtschaft und mehr. Die industrielle Revolution wäre ohne Kohle niemals zustande gekommen.

Ein weiterer Grund, warum Anthrazit gegenüber allen anderen Arten von Kohle bevorzugt wird, ist, weil es als die sauberste angesehen wird. Was die Kohle betrifft, so setzt die Verbrennung von Anthrazit im Vergleich zu anderen Kohleformen, wie z. B. Braunkohle, weniger giftige Gase frei.

In Anerkennung des enormen Nutzens, den dieses Material ausdehnt, bevorzugen viele Branchen seine Verwendung gegenüber anderen. Insofern hat die Entwicklung von Technologien, die es den Unternehmen ermöglichen, die Kraft der Kohle richtig zu nutzen, damit sie genutzt werden kann, stetig zugenommen.

Was sind einige der Verwendungen von Anthrazitkohle?

Es kann für eine Vielzahl von Zwecken in allen Bereichen und Branchen verwendet werden. Einige der häufigsten Verwendungen von sind wie folgt:

Heizsysteme

Als eine der sprödsten Kohlesorten ist Anthrazit die perfekte Ressource, die man für die Erzeugung von Wärme für eine längere Zeit nutzen kann. Wenn die Kohle verbrannt wird, erzeugt sie eine heiße blaue Flamme, die genug Wärme erzeugen kann, um die Heizungsanlagen ganzer Gebäude, Häuser und Büros zu versorgen. Selbst wenn man bedenkt, dass selbst die kleinste Menge dieses Materials länger hält als Holz, gilt es als wirtschaftlich und effizient.

Schmelzen

Mit einem hohen Kohlenstoffgehalt ist es perfekt für den Einsatz in der Stahlindustrie. Es ist immer bereit für den Einsatz in seiner natürlichen Form und muss nicht durch den Prozess der Kokerei gehen, wie andere Arten von Kohle durchlaufen müssen. Seine langlebige Natur macht es perfekt für Schmelzen, Herstellung, Ofenunternehmen, Brikettkohle, die Produktion von Eisenerzpellets und vieles mehr in der Metallindustrie.

Lokomotiven

Es wurde auch "Harte Kohle" wegen seiner harten Natur genannt. Es wurde von Lokomotivingenieuren als die perfekte Kraftstoffquelle für Züge angesehen. Während nicht mehr viele Züge mit Kohle angetrieben werden, gibt es immer noch einige da draußen, die diese Form der Kohle noch nutzen. Es ist besonders wichtig, sauberere Brennkohle zu verwenden, um die lokale Verschmutzung zu reduzieren.

Anthrazit-Wasserfiltrationssysteme

Dieses Material hat eine spezifische Dichte und einzigartige Form, die perfekt für den Einsatz in Wasserfiltrationssystemen ist. Bei Verwendung mit Sand als Filter gilt die anthrazitfarbene Wasserfiltration als eine der effizientesten Methoden, um industrielles, verarbeitetes, Becken-, Abfall- und Kommunalwasser zu reinigen und für Trink- und Nutzungszwecke wiederherzustellen.

Der größte Teil dieser hochgradigen Kohle, die extrahiert wird, hat oft die geringste Feuchtigkeit, was bedeutet, dass sie bei der Wasserfiltration die Fähigkeit hat, die Wasseraufnahme abzulenken und die Nanofiltration zu erleichtern. Darüber hinaus gewährleistet ihre unregelmäßige Form ihre Wirksamkeit, da sie nicht in den Sand einpackt und einen freien Wasserfluss ohne Rückspülung verursacht – aufgrund der gebildeten Vorfiltrationsschicht.

Die schiere Größe ist bequem für den Einsatz in Wasserfiltersystemen, da sie aus dem Wassersystem genauso einfach entfernt werden können, wie sie eingesetzt werden.

Vorteile von Anthrazit

Im Vergleich zu Sand ermöglicht Anthrazit einen höheren Wasserfluss
Bei der Verwendung von Anthrazit gibt es weniger Druckabfall im Vergleich zu Sandfiltern
Anthrazit ermöglicht eine stärkere und Rückspülung als die meisten Filtermedien - was bedeutet, dass der Filter einfacher und schneller wiederhergestellt werden kann

Anthrazit wird oft als Filter neben Sand verwendet, mit dem es einen der zuverlässigsten und einfachsten Filtrationswege produziert.

Umkehrosmose-Wasseraufbereitung zur Entsalzung

Da die Umkehrosmoseentsalzung die Verwendung einer teilweise durchlässigen Membran erfordert, um wirksam zu sein, besteht eine starke Anforderung, um sicherzustellen, dass diese Membran physisch nicht blockiert wird. Aufgrund der Wasserquelle kann eine beliebige Anzahl von Wasser, das schmutz getragen wird, an der Membran vorhanden sein, einschließlich kleiner Wasserorganismen, Kies, Mikroplastik und Pflanzenstoffe.

Die Verwendung von Anthrazit als Teil einer Vor-Umkehrosmose-Filtrationseinrichtung ist üblich, um mechanische Blockaden zu lindern(1). Diese entscheidende Filtrationsphase ist wichtig, da eine blockierte Membran das Salz überhaupt nicht aus dem Wasser entfernen kann.

In RO-Systemen ist das Filtrationsziel von Anthrazit die Entfernung von gelöstem oder teilweise gelöstem organischem Material (wie Öle - Anthrazit ist organophillisch) und suspendierten Feststoffen(2). Zusätzlich bietet Anthrazit neben der Entfernung biologischer Materialien auch eine allgemeine Ausschlussfiltration - teilweise angetrieben durch seine gut geeigneten Verpackungseigenschaften und die wünschenswerte Porosität(3).

Moderne RO-Anlagen, die mit zwei Anthrazitfiltern ausgestattet sind, können in einer Größenordnung von 40 bis 50 m³ Salzwasser pro Stunde (4,5) behandeln, wodurch WHO-konformes Trinkwasser produziert wird, wobei das Anthrazit für die Entfernung von Partikelgrößen im Größenbereich von 0,35 bis 0,80 mm verantwortlich ist. 'Spent' Anthrazit wird nach Gebrauch verworfen.

RO-Systeme sind bekannt für ihren hohen Energiebedarf und ihre schlechte Wasserrückgewinnung. Anthrazit-RO-Systeme haben nachweislich über ein Jahr hinweg mehr als 35 % Wasserrückgewinnung erreicht(6), was eine Verbesserung gegenüber nicht-anthrazitausgestatteten Systemen darstellt.

Es bleibt wahr zu sagen, dass eine Entsalzungsanlage ohne effektive Filtration nutzlos wäre. Anthrazit findet andere Anwendungen als Teil von Dual-Media-Filter-Setups in Lösungsmittelextraktionssystemen, wie sie in Electrowinning verwendet werden:

Anthrazit-Lösungsmittelextraktion

Neben Wasserfiltrationssystemen ist auch die anthrazitfarbene Lösungsmittelextraktion heutzutage die Wut. Es gilt als eine der effizientesten Möglichkeiten, den Fluss von Elektrolyten in der Lösungsmittelextraktion und Elektrogewinnung während der Kupferproduktion zu reinigen. Bei Verwendung von Dual-Media-Filtern verbessert das Lösungsmittelextraktionssystem die Qualität der Kathoden und minimiert gleichzeitig die Kosten so weit wie möglich.

Solvent Extraction electrowinning ist eine weit verbreitete und robuste Technik, die verwendet wird, um Metalle aus ihren Erzen zu isolieren. Da das Verfahren auf sequenziellen Stufen der Lösungsmittelextraktion vor einer Elektrolysephase beruht, ist die Filtration wichtig, um Unerwünschtes zu entfernen und zu verhindern, dass sie die Elektrolysekammer erreichen. Die Elektrogewinnungsanlagen der neuesten Generation verwenden sequenzielle deionisierte Beete, die Anthrazit- und Granat-Dual-Media-Filter-Setups enthalten. Aufgeladen mit der Entfernung von organischen Rückständen und als allgemeiner Filter, macht anthrazit groben Charakter es zu einer idealen Wahl bei der Entfernung von Schwebstoffen, Salzen und anderen Rückständen. Die Lösungsmittelextraktion wird ausgiebig zur Herstellung von hochwertigem Kupfer, Kobalt, Zink und Nickel aus ihren Erzen eingesetzt(7,8).

Redox Glas Carbon

Durch die Kombination mit Schwefel- und Eisensalzen entsteht eine neue Verbindung, die gelbes oder bernsteinfarbenes Glas und dunklere Farbtöne ermöglichen kann. Zusätzlich können diese Verbindungen auch die Festigkeit des Glases verbessern und gleichzeitig all seine ehrwürdigen Eigenschaften entfernen.

Der Grund, warum Anthrazit das perfekte Material für Redox Glaskohlenstoff ist, ist, weil es die Aussichten der geschmolzenen Glasbildung zu reduzieren. Dies geschieht durch die Verbesserung der Chemie und Herstellung des Glases und die Umwandlung in ein qualitativ hochwertigeres Endprodukt. In ähnlicher Weise reduziert die Zugabe von Kohlenstoff auch die gasförmigen Unvollkommenheiten, die bei der Zugabe von Natriumsulfat in die Mischung induziert werden. Die Zugabe von Anthrazit hat nur einen moderaten Einfluss auf die Batch-Redox-Zahl.

Anthrazit als feuerfestes Material

Vielleicht kontraintuitiv, Anthrazit hat bestimmte feuerfeste Verwendungen - trotz der Tatsache, dass bei hohen Temperaturen hat es eine Tendenz zu verbrennen. Schmelzfutter sind eine von mehreren Verwendungen in der modernen Gießerei, wo Anthrazit als Teil der feuerfesten Auskleidung der Basen (Herden) von Hochöfen verwendet wird. Feuerfeste Ziegel, Pasten und andere wichtige Teile der Gießerei verwenden ausgiebig Anthrazit. Kalziniertes und elektrisch kalziniertes Anthrazit haben noch mehr Verwendungen in der Gießerei; von Elektroden über tundish Futter bis hin zu rammenden Pasten.

Anthrazit im Metallguss

Metallguss bezieht sich auf den Prozess, durch den geschmolzenes Metall durch Das Eingießen in eine Form zu einer Form geformt wird. Anthrazit hat sich zu einem wichtigen Werkzeug im Arsenal der modernen Gießerei und ist verantwortlich für kritische Prozesse wie die Verhinderung von Benetzen und Brennen auf:

Greensand Gussteile: Brandprävention bei Anthrazit verhindern

Oberflächendefekte sind die Geißel der Metallgusswelt und ein weit gefasster Begriff für eine Vielzahl von Oberflächenfehlern. In einem Fall beziehen sie sich auf ein Verfahren, bei dem das geschmolzene Metall am Sand haftet und somit das Eindringen des Sandes durch das Metall erfolgt - diese Metallgrate müssen vom Endprodukt von Hand bearbeitet werden. Historisch gesehen würde jede Kohlenstoffquelle dies verhindern. Bituminöse Kohle wäre als diese in situ verbrannt worden und verhindert das Eindringen - aber auch gefährliche Schadstoffe wie Toluol, Benzol und Xylol emittiert. Der Ersatz dieser durch Anthrazit reduziert die gefährliche Gasfreisetzung (9,10) drastisch, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Eine weitere Art von Oberflächendefekt ist "Burn on" - wo Eisenoxid produziert und an der Oberfläche aufgrund der Reaktion zwischen dem geschmolzenen Eisen und den flüchtigen organischen Stoffen abgelagert wird, die durch das Verbrennen von bituminöser Kohle abgegeben werden(11). Der Ersatz der bituminösen Kohle durch Anthrazit reduziert die flüchtige organische Produktion und verhindert so die Oxidbildung.

Benetzen in Kassetten: Prävention mit Anthrazit

Richtig, Benetzung kann als Ursache der Oberflächendefektbildung betrachtet werden. Benetzen erzeugt Oberflächendefekte und wird traditionell durch die Verwendung von Kohlenstaub oder Anthrazit im Sand (nicht unbedingt Grünsand) gelindert. Untersuchungen deuten darauf hin, dass die Benetzung durch die Pyrolyse (nicht Verbrennung) von kohlenstoffhaltigem Material bei hohen Temperaturen verhindert wird, woraufhin sich an der Sandmetallschnittstelle ein dünner Kohlenstofffilm ablagert(12). Die Bildung dieser Schicht wird gedacht, um jede Penetration und damit die Bildung von Oberflächendefekten zu verhindern. Ideale Kohlekandidaten hierfür sind Anthrazit aufgrund seiner guten Kokskapazität, des geringen flüchtigen Gehalts, des geringen Asche- und Schwefelgehalts.

Aufgrund des Pyrolyseprozesses ist mit einem leichten Druckanstieg zu rechnen. Dies ist normal und mäßig - es wird leicht durch den Sand und Metall toleriert. Jeder erzeugte Wasserstoff kann jedoch in das Metall eindringen, da er einen ausreichend kleinen Atomradius hat(13).

Schwarzes Oxid

Das schwarze Oxid auf Kohlenstoffbasis von African Pegmatte wird verwendet, um Pigmente in Keramikglasuren, Poliermassen, Füllstoffe, Baustoffe und sogar Tinten zu integrieren. Aufgrund der Tatsache, dass dieses organische natürliche Schwarze Oxid eine der besten Quellen von reinem Kohlenstoff ist und hohe Temperaturen über einen längeren Zeitraum unterstützt, ist es das perfekte Material für den Prozess von Schwarzem Oxid. Die Rußoxidschichtung sorgt für eine starke und stabile Farbschicht, die auch Korrosion widersteht.

Beratung von Manganoxid

Anthrazit ist die hochwertigste Kohle zur Verfügung - geschätzt für seinen hohen Kohlenstoffgehalt, ist es die bevorzugte Wahl, wenn Kohle als Brennstoff verwenden
Es hat jedoch viele Anwendungen über die Verbrennung hinaus, einschließlich in der Wasserfiltration, Lösungsmittelextraktion, als feuerfestes Material und in Metallguss
Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts von Anthrazit verbrennt es sauberer als andere Kohlearten (z.B. Braunkohle) und emittiert daher bei der Verbrennung weniger toxische Verbindungen.

Anthrazit ist die überlegene Wahl der Kohle und ist das ideale Material als Kohlenstoffquelle, mit Anwendungen von der Gießerei bis zur Entsalzungsanlage. African Pegmatite ist ein führender Lieferant und Müller von feinster Qualität Anthrazit für jede Anwendung.

Verweise

1 S. Jeong und S. Vigneswaran, Chem. Eng. J., 2013, 228, 976
2 S. Vigneswaran et al., Trennung und Reinigung Tech., 2016, 162, 171
4 S. Vigneswaran et al., Entsalzung, 2009, 247, 77
3 C. P. Teo et al., Entsalzung und Wasserbehandlung., 2009, 3, 183
6 Department of the Army, Water Desalination Technical Manual, Washington, D.C., 1986
5 S. Chaturvedi und P. N. Dave, Entsalzung, 2012, 303, 15
7 G. Cote, Lösungsmittel Extr. und Ion Exch., 2000, 18, 703-727
8 G. Bacon und I. Mihaylov, J. S. Afr. Inst. Min. Metall., 2002, 102, 435-443
9 G. Thiel und S. R. Giese, Am. Foundry Soc. Trans., 2005, 113, 471
10 J. Wang und F. S. Cannon, Studie zur Pyrolyse von kohlenstoffhaltigen Additiven in grünen Sandgießereien in Seattle: The International Carbon Conference, 2007, Seattle
11 F. S. Cannon et al., Environ. Sci. Tech., 2007, 41, 2957
12 A. Singh, Trans. Ind. Ceram. Soc.Transportjahr 1982, 41, 21
13 R.M. Duarte et al., Eisen- und Stahlherstellung, 2013, 40, 350

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