литейный литый металл с использованием угольной пыли в формах

Угольная пыль и процесс литья металла

Металлы отливаются в литейные заводы, плавя их в жидкой форме и заливки расплавленного материала в форму. После этого плесень удаляется, и металл может вернуть свою твердую форму, как он охлаждается. Большинство металлов, обработанных в литейных заводах, являются алюминием и чугуном. Хотя отливки из бронзы, латуни, стали и цинка также проводятся в литейных цехах.

Процесс литья металла начинается с физического преобразования выбранного металла в его расплавленную форму. Процесс происходит в печи и начинается с зарядки печи с внешними обрывками, внутренними обрывками, девственным материалом и элементами сплава. Девственный материал является чистой формой первичных металлов, используемых в производстве конкретного сплава и продаваемых в коммерческих количествах. Внутренние обрывки включают в себя любые дефектные литья, ворота или стояки, произведенные на заводе. Внешние отходы, с другой стороны, являются материалами, производимыми во время штамповки, обработки или ковки.

После плавления зарядных материалов происходит переработка. Целью переработки является устранение вредных веществ из расплавленного материала и предотвращение дефектов литья. По мере того как материалы обязанности проходят melting, материалы добавлены для того чтобы встретить вверх с индустрией или внутренними спецификациями. Флуксы используются при отделении металла от шлака, а дегазоотделители обеспечивают удаление растворенных газов из металлов.

Существуют различные печи для нагрева металлов. Однако на выбор печи влияет количество произведенного сплава. Электрические дуговые печи, купола и индукционные печи используются в случае железистых металлов. С другой стороны, металлические литья предпочли бы ревербераторную или горнильную печь для цветных материалов, таких как латунь, бронза и алюминиевые литья. Одной из общих черт этих печей является то, что они выложены на внутренней стороны огнеупорных материалов.

заливка расплавленного материала на огнеупорные материалы

Дегассы, такие как хлор, азот, гелий и аргон, используются для удаления загрязняющих газов, присутствующих в цветных металлах. И наоборот, угарный газ используется в дегазтирующих ферросплавных материалах, включая железо и сталь. Водород является наиболее вредным газом, который требует дегазацию. Водород образуется в результате реакции между материалами или водяным паром или машинными смазочными материалами. Высокая концентрация водорода указывает на повышенную пористость металла, который ослабляет его механические свойства. В случае, когда пористость все еще существует после дегазации, пористость и пути утечки запечатаны в процессе вакуумной пропитки.

Процесс литья металла также включает в себя создание узоров из дерева, пластика, металла или воска. Различные процессы, связанные со строительством форм, определяются размером и сложностью литья, металлом, который будет выливаться, типом литейного производства и количеством деталей, которые будут производиться. Процессы плесени, используемые в метал-кастинге являются кавер-плена, литье заготовки, литья песка, потерял пены литья, V-процесс литья, и керамические формы литья среди других.

Следующим шагом, который следует после плавления и плесени процесса заливки расплавленных металлов в форму. В литейных заводах, работающих по традиционной модели, расплавленные металлы наливают в формы с ковшами. Технологические достижения позволили использовать автоматические наливные машины и роботов при заливке расплавленных металлов. Тем не менее, заливки также могут быть достигнуты с гравитацией или помощь вакуума или под давлением газов.

Расплавленный металл может принять затвердевное состояние, прежде чем пытаться удалить его из формы. Встряхивание и акробатика являются основным средством, с помощью которого твердый металл удаляется из формы, особенно те, которые сделаны через литье песка. В процессе литья формируются головы, бегуны, ворота и стояки. Они удаляются с помощью режущих факелов, бензопил или керамических лезвий отсечения в процессе, известном как дегазации.

угольная пыль, используемая в процессе литья

Использование литейной угольной пыли при литье в песчаные формы

Популярной техникой, используемой в литье песка, является зеленый песок. Представляет собой смесь кварцевого песка, хромита или циркона, бентонита, воды, инертного шлама и угольной пыли, образующихся в результате распыления угля. Greensand сам по себе не мокрый, но обозначает его мокрое состояние - особенность "зеленой древесины". Количество угольной пыли в зеленом песке никогда не превышает 5 от общей смеси и подвергается частичному сгоранию в присутствии расплавленного металла, высвобождая внегазировой пар.

Однако зеленый песок не используется в процессе литья цветных металлов из-за наличия угольной пыли в качестве добавки. Угольная пыль выделяет окись углерода, что приводит к окислению металла. Алюминий, например, использует оливинный песок в месте угольной пыли в качестве добавки.

формы, которые используют антрацит

Greensand обладает определенными характеристиками, дополненными добавлением угольной пыли. К этим свойствам относятся:

  1. Огнеупорность: Это относится к способности зеленого песка противостоять высоким температурам без деформированы. Сталь требует литья песка, который может выдержать температуру 1500oC в то время как значение температуры 650oC необходимо для алюминиевых сплавов. Литейные пески с пониженной огнеупорностью расплавятся и сливается с литьем. Угольная пыль, как добавка, имеет температуру синтеза более 1600o Таким образом, температура, при которой литье песка увеличивается с добавлением угольной пыли в смесь.
  2. Поверхность отделки: Лучше поверхностная отделка достигается с более мелкими частицами. К сожалению, более тонкие частицы указывают на повышенную проницаемость, но улучшенную поверхность отделки.
  3. Проницаемость: Способность литья песка истощать имеющиеся газы называется проницаемостью. Газы, образующиеся в процессе заливки, такие как водород, азот, пар и углекислый газ, приводят к дефектам литья, включая отверстия и газовые отверстия. Окись углерода передается по стальным и железным литьям для удаления нежелательных газов и предотвращения окисления. Сжигание литейной угольной пыли приводит к выбросу угарного газа, который, как упоминалось ранее, необходим для дегазации отливок ферросплавных материалов. Окись углерода также производится при газификации угольной пыли, где она проходит через кислород и пар при высокой температуре и давлении.
  4. Сворачивание: Это относится к способности песка слегко сдирать затвердевное металлическое литье. Повышенная приверженность металлическому литью существует с литья песков, имеющих низкую collapsibility. Литейная угольная пыль помогает увеличить коллапсируемость зеленого песка при нокауте, так как это вещество выгорает во время процесса литья.

Другие особенности литья песков включают в себя, как greensand являются сплоченность, химическая инертность в отношении металла литья, и наличие / стоимость литья песка.

литейно-хромированные и
литейно-угольная пыль

Свойства поставщиков угольной пыли для литейных целей

  1. Неустойчивое содержимое: Качество поверхностной отделки для литья, выполненного с литейной угольной пылью в качестве добавки, зависит от большого количества летучих веществ. Рекомендуется, чтобы литейная угольная пыль иметь как минимум 30 летучих веществ.
  2. Содержание пепла: Угольная пыль с низким содержанием золы, не превышающей 12, рекомендуется поставщикам угольной пыли.
  3. Содержание серы: Высокое содержание серы может привести к дефектам литья. Поставщики угольной пыли должны ограничить уровень серы максимумом 1.
  4. Содержание хлора: Содержание хлора также должно быть снижено до минимума. Избыток хлора может также привести к дефектам литья.

Кроме того, смесь литейной угольной пыли и глины может быть использована для линии нижней части печи купола. Воздействие высокотемпературных результатов приводит к разложению угольной пыли и глины, слегка рассыпается. Следовательно, образуются открытые отверстия, через которые расплавленные металлы прослушиваются в процессе литья металла в печи.

coal_dust