угольная пыль

Области применения угольной пыли

Угольная пыль – это порошкообразный сорт угля, образуюющийся в виде распыления или измельчения угля в мелкое и гладкое зерно. Уголь обладает хрупким свойством, которое позволяет ему принимать порошковую или распыленную форму во время добычи, транспортировки или в результате механической обработки. Распыление или измельчение угля перед прохождением его через процесс сгорания позволяет повысить скорость и эффективность сжигания. Ниже приведены несколько приложений, приписываемых угольной пыли:

Металлургическое производство

Утюг и сталь стали неотъемлемой частью нашей жизни. От кораблей до автомобилей и многочисленных предметов домашнего обихода, нет никаких сомнений в том, что железо и один из его сплавов, сталь имеют жизненно важное значение в нашей повседневной жизни. Даже медицинское оборудование не остается в стороне, плюс единицы оборудования, используемого в производстве многих изделий, имеют сталь в качестве компонентного материала. Существует не кто-нибудь, кто мог бы под подчеркнуть важность стали.

Уголь является важным материалом, необходимым в производстве железа и стали. Некоторые статистические данные помогут в контексте того, насколько необходим уголь в производстве железа и стали. Приблизительно 64 стали, производимые на глобальной основе, были получены из железа, произведенного в доменных печах, в которых используется уголь. В 2003 году количество сырой стали, произведенной в мировом масштабе, было введено в объеме 965 миллионов тонн, при этом в процессе производства было использовано около 543 тонн.

печи, которые могут использовать угольную пыль

Сырье, используемое в производстве железа из доменной печи, включает железную руду, кокс (из коксокинга) и небольшое количество известняка. Тем не менее, некоторые доменные печи используют метод впрыска пульверизованного угля (PCI), так что стоимость сохраняется и выводится более высокая производительность. Метод PCI был разработан первоначально в 19веке, но он не был до 1970-х годов, что производители железа и стали приняли эту технику. Судя по всему, рост стоимости кокса из-за роста глобального спроса в дополнение к усилению конкуренции за этот ресурс заставил производителей обратить свое внимание на этот метод.

металлические изделия, изготовленные из угольной пыли

Идея метода PCI довольно проста. Она включает в себя первичный воздух, также относится к "транспортирующий газ", перевозящий угольную пыль (распыленный уголь), который вводится через копье в туйер (середина дна впуска доменной печи). Впоследствии, паевая труба в tuyere обеспечивает вторичный горячий воздух (также называется взрыв), а затем смешивается с первичным воздухом, который, как упоминалось ранее, передает литейной угольной пыли. Эта смесь направляется в печь, создавая воздушный шар, как полость, иначе известный как гоночная дорожка. Эта «гоночная дорожка» распространяет сжигание кокса и угля, разжижая твердую железную руду и высвобождая в процессе расплавленного железа.

Производство тепловой энергии

В настоящее время многие люди не могут представить себе жизнь без электричества, особенно тех, кто живет в развитых странах. К сожалению, примерно 27 жителей мира не имеют доступа к электричеству. Важно знать, что улучшение доступа к электричеству имеет важное значение для борьбы с нищетой. Большинство угольных электростанций используют угольную пыль, поскольку площадь поверхности увеличивается и, таким образом, сгорание происходит быстрее.

Угольная пыль передается в камеру сгорания в котле этих распыленных систем сжигания угля (PCC). Здесь сжигание низкой золы угольной пыли происходит при высокой температуре, производя горячие газы и тепловую энергию, которая преобразует воду (присутствующую в трубах, выстилающих котел) в пар.

coal_dust

Пар, движущийся под высоким давлением, входит в турбину, имеющую несколько тысяч лопастей винта. Лопасти толкают паром, что приводит к высокоскоростному вращению вала турбины. На одном конце шахты турбины устанавливается генератор. Этот генератор содержит несколько катушек раны вместе тщательно. Выработка электроэнергии происходит, когда эти пропеллерные лопасти быстро вращаются с сильным магнитным полем, вырабатываемыми катушкими. Пар конденсируется после того, как он может пройти через турбину и возвращается в котлы для повторного использования.

В настоящее время на долю угля приходится около 39 процентов мирового электроснабжения. В связи с более низкими издержками, связанными с использованием угля в целях электрификации, как развитые, так и развивающиеся страны нашли большое применение этого минерала.

Процесс литья зеленого песка

Greensand описывает литье песка, который не является ни запеченные, ни сушеные, но обладает присущей влажности. Сырой песок в рудной форме обрабатывается таким образом, что размер зерна равномерно распределяется. Органические глины выступают в качестве связующих для этих зерен в ходе переработки в литье песка.

Добавление литейной угольной пыли помогает гарантировать, что качество литья отлично, как песок расширяется, когда горячий расплавленный металл опорожняется в форму. Использование других добавок, включая смолу, целлюлозу и кремний также допускается. Песок, наряду с добавками и водой смешиваются в mullor, иначе называют смесителем. Песок считается готовым сделать плесень, когда он смешивается с другими веществами в mullor.

формы, которые используют антрацит

Заливка расплавленного железа в зеленую песчаную форму, содержащую угольную пыль, приведет к высвобождению уменьшающихся газов после применения тепла и, следовательно, предотвращает образование оксида железа во время промежуточной фазы производства ожогов. Ограниченное поступление кислорода приводит к выработке сажи и конденсации тонкослойного блестящего углерода на поверхность плесени в результате углеводородных газов, образующихся на сжигании угольной пыли. Пленка блестящего углерода служит огнеупорным барьером между расплавленным железом и лепным песком, тем самым улучшая отделку литья.

угольная пыль, используемая в процессе литья

На заключительном этапе процесса литья, коксование угольной пыли начинается на поверхности плесени, что приводит к ее размягчению и расширению. Критическое расширение кварцевого песка в базовом песке кремнезема происходит наряду с размягчением и коксованием угольной пыли. Следовательно, песчинки корректируются и происходит дефекты расширения типа регулируется.

Угольная пыль, используемая в литейных явках для литья железа, требует низкой золы угольной пыли, которая должна обладать минимальным содержанием серы и хлорида, присущей влаге около 2-4, и летучим содержанием 30 или около того. В целом, литейная угольная пыль уменьшает дефекты, связанные с расширением и водородной булавочной. Улучшение в мерной стабильности форм также связано с включением этого вещества в greensand.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорные кирпичи способны выдерживать высокую температуру и характеризуются низкой теплопроводностью, что обеспечивает большую эффективность. Приложения, требующие высокого теплового, химического или механического стресса, требуют использования плотных огнеупорных кирпичей. Тем не менее, печь кирпича - более пористой огнеупорный кирпич - больше подходит для менее суровых ситуациях. Кирпичи печи слабее плотных, но они выгодны в том смысле, что они легкие и лучше изоляторы.

Одним из основных веществ, участвующих в производстве огнеупорного кирпича в противном случае называют firebrick является угольная пыль. Открытые печи очага, электрические дуговые печи, металлургии, цементные роторные печи и стеклянные печи построены из огнеупорной угольной пыли. В качестве добавки необходимо, чтобы угольная пыль смешивали с глиной и водой. Впоследствии смесь проходит процесс обжига, который включает в себя сушку воздуха в течение 120 минут при температуре 30oC и проходит через температуру 110oC. На последней стадии обжига образец смеси подается в печь и нагревается до температуры 1050oC за 6 часов.

В частности, угольная пыль обеспечивает теплоизоляцию, требуемую огнеупорными кирпичами для выполнения при необходимости. Огнеупорная угольная пыль оказывает следующее влияние на огненный кирпич:

  1. Снижает теплопроводность
  2. Увеличьте сокрушительную прочность и пористость огнеупорного кирпича
  3. Повышение способности firebrick выдерживать тепловые и коррозионные факторы
  4. Способствует способности выдерживать тепловой шок.
красный горячий металл