ما هم؟
تتكون الخرسانة الحرارية من مواد مجمعة خشنة أو مطحونة بدقة ، مثل الرمام أو الألومنيوم أو أكسيد المغنيسيوم ، إلى جانب مرحلة الموثق المسامية في كثير من الأحيان كأسمنت ؛ أحادي الكالسيوم الألومينا في بيئات عالية الأداء. يتشكل الألمنيوم أحادي الكالسيوم ، كما ذكر ، من إطلاق كربونات الكالسيوم (الجير) والألومينا ، إما عن طريق الاندماج أو الكلنكر أو عمليات التطفل (3). ويمكن بعد ذلك أن تستخدم بطريقة مماثلة لأسمنت بورتلاند.
تم العثور على تطوير نوع الأسمنت من الألومنيوم المستمدة من متطلبات الاستقرار - تم العثور على الأسمنت القائم على سيليكات الكالسيوم الشائعة تفتقر إلى مقاومة الكبريتات ولم يكن لديها مستويات أداء عالية في درجة حرارة عالية (4) في العشرينات. وبحلول الستينات من القرن العشرين، أصبحت الالحراريات عالية الجودة القائمة على الأسمنت من الألومنيوم الكالسيوم والمجاميع من نوع الألومينا متاحة، وكان أداؤها عالياً من حيث الاستقرار الحراري ومقاومة الكشط وضد التآكل الكيميائي (5،6). وبحلول السبعينيات من القرن العشرين، أصبح انخفاض الأسمنت الذي يحتوي على الحراريات متاحًا، مع انخفاض كبير في محتوى الأسمنت، الذي يتكون من أكاسيد معدنية وأجهزة deflocculants مختلفة وإضافات أخرى (7،8). تتكون الانكسارات المعاصرة بكميات مختلفة من الأسمنت ، استنادًا إلى التطبيق المطلوب ، مع مجموعة متنوعة من الإضافات.
aالكروم الحديد والكروم "الدقيق"
الكرومي الحديد
هو خام الكروم التي تحدث بشكل طبيعي. لديها نقطة انصهار من 2040 درجة مئوية و "خاملكيميائيا تقريبا" (10). وقد وجدت الكروميت استخدام كمادة مقاومة في حد ذاتها، بدلا من أن يكون عنصرا في الأسمنت الحراري، مع محتواه اعلى الكرومية توفير مادة مستقرة للغاية مقاومة للترطيب (11)، على الرغم من الفشل المذكورة سابقا تحت حمولة الوزن العالي.
استخدام مركبات الكروم في بيئات الحراري يعود إلى أكثر من مائة عام. وقد استخدمت refractories من الكروميت فقط في بيئات صنع الحديد والصلب ولكن تحت حمولة عالية الوزن تميل إلى الانهيار ميكانيكيا وتفشل (12). كانت مسابك أوروبا الغربية والوسطى تستخدم الطوب المغنيسيا المستعبد بالسيليكات الذي كان أداؤه جيداً، ولكن تم تحسينها بشكل كبير من خلال إضافة الكروميت، لا سيما في مجالات مقاومة الصدمة والسبر (13). وبحلول الستينات، كانت المسابك تدخل الأكسجين مباشرة إلى أفرانها، مما أدى إلى ارتفاع درجات حرارة التشغيل وبدأ استبدال الطوب من نوع سيليكات بالطوب الكروميت المنزفع بالمغنيسيوم لتحسين الأداء في درجات حرارة مرتفعة (14). عند العمل في ظل ظروف الأكسدة ، من الضروري النظر في الأكسدة المحتملة لجميع المركبات الموجودة. مشكلة معروفة مع الكرومات كمقاومة هي أنه في ظل ظروف مؤكسدة عالية معينة ، يمكن للكروم (iii) أن يتأكسد إلى الكروم (vi) ، وهو مادة مسرطنة معروفة. وقد وجد أن إدراج كمية عالية من أكسيد الألومنيوم في المكون الحراري للتخفيف من هذه الأكسدة(15).
الكروم الدقيق هو مسحوق مطحون بشكل لا يصدق من الكروم والحديد ويستخدم على نطاق واسع في إنتاج الطوب المغنيسيا الكروم الحراري، لبناء الأفران والقمائن (16، 17).
في شكل الطوب الحراري، وقد ثبت الكروميت جنبا إلى جنب مع الألومينا وأكسيد المغنيسيوم لتكون مستقرة وقوية تصل إلى 1900 درجة مئوية (18). من المهم ملاحظة أن هذه القيمة أقل من نقطة انصهار الكروم المنشورة ، ولكن في شكل طوب إلى جانب مواد أخرى ، فمن الأسهل بكثير استخدامها والتعامل معها واحتوائها. الطوب الحراري التي تتألف من الكروميت فقط لم يكن أداء أي أفضل من أي من الكروميت الألومينا والمغنيسيوم الطوب تكوين مختلطة، وهذا ليس عيبا، ومع ذلك، كما تأتي المواد الأخرى بتكلفة أقل من دقيق الكروم. الجدير بالذكر هو حقيقة أن يلقي المغنيسيت الكروم هو أكثر كثافة مما هو عليه في شكل الطوب، كما هو أقل مسامية (19،20).
يجب عليك تسجيل الدخول لكتابة تعليق.