Оборудование для переработки минерального сырья

Являясь ведущим поставщиком, переработчиком и мельником широкого спектра минералов, африканский пегматит обладает технологией и способностью производить высококачественные минералы по строгим стандартам любого клиента. Для широкого спектра материалов, нуждаются ли они в шлифовке, гранулировании или сушке, африканский пегматит готов с передним краем оборудования и специальных знаний, необходимых для получения работы.

Есть ряд машин, идеально подходит для обработки различных минералов, в зависимости от типа минералов участие. Эта статья даст обзор некоторых из широкого спектра процессов переработки полезных ископаемых, доступных через африканский пегматит.

Многие из этих процессов доступны на платной основе, а это означает, что африканский пегматит будет измельчать, сушить или совершенствовать продукт, который был поставлен третьей стороной. Экономически привлекательные, эти услуги означают, что клиентам не нужно инвестировать в собственное специальное оборудование для обработки и могут воспользоваться обширным опытом африканского Pegmatite и широким выбором машин, обеспечивая оптимальный путь переработки для любого поставляемого минерала. Использование специализированной компании по переработке полезных ископаемых для пользовательских услуг по фрезерованию и переработке обеспечит превосходный конечный продукт, произведенный по строгим спецификациям заказчика.

Обработка полезных ископаемых является темой, столь широкой, как это имеет важное значение для современной промышленности. Выбор методов регулируется многими факторами, не ограничиваясь, но в том числе, идентичность самого минерала, желаемого конечного продукта и пригодности машины, среди других. Машины можно рассматривать в четырех категориях; дробления, фрезерования, гранулирования и отопления. Для конкретного результата они могут быть последовательными, или могут использоваться только один или два процесса. Машиностроение – это высокоэнергетический процесс, требующий высокоспециализированного оборудования и высококвалифицированных операторов.

Дробление / Шлифовка

Измельчение /измельчение, как правило, метод обработки используется в первую очередь с свежеуловленными / добывается пород, орев и минералов. Толерантный крупногабаритных "сырых" входных материалов, дробление можно рассматривать как более грубый метод, чем фрезерный, например, так как он производит сравнительно большие объемы выходных продуктов; такие, как агрегаты для строительства и строительства инфраструктуры, малые и средние породы для озеленения, а также материалы, которые могут быть дополнительно обработаны с использованием других методов.

Африканский пегматит предлагает следующее оборудование для дробления лечения:

Конусная дробилка

Конус дробилка работает, сбросив хардкор материалов вниз воронку на стальной конусообразный цилиндр спиннинг в центре картины. Конус устанавливается на предопределенное дробление измерения, как правило, 4:1 до 6:1 коэффициент сокращения. Материалы работают их путь вниз мимо цилиндра который давит их к познавательный размер перед выпускать их в фильтры ниже. Скалы могут проходить через до четырех различных размеров дробилки для того, чтобы достичь желаемого размера. Когда камень проходит через дробилку, ее размер уменьшается каждый раз, это называется «соотношением сокращения».

Неподготовленные породы и свежедобытые руды, наряду с другими агрегатами, являются наиболее распространенными приложениями, для которого используются дробилки конуса, производящие камни для озеленения, контроля эрозии, дорожного строительства и добычи руды.

Оборудование для переработки полезных ископаемых

Валковая дробилка

Есть два основных типа роликовых дробилок. Во-первых, рулоны каждого из двух параллельных роликов вращаются в противоположном направлении и где один рулон загружается пружиной. В этом случае, минеральные частицы в ловушке и дробленая, как они проходят между каждым из двух рулонов.

Второй тип известен как «ролл шлифования высокого давления» (HPGR), в котором каждый из минералов или пород уменьшаются в размерах с помощью сжатия и межчастицного давления, которое математически настроено заранее.

Как и конус дробилка, некоторые из наиболее распространенных приложений, которые используют рулон дробилки являются ора, агрегаты и неподготовленных пород.

Зубодробилка, мордоворот

Челюсть дробилка является основным типом первичного дробилки, используемых в шахте или руды дробления объекта. Размер фидеры в верхней части дробилки обычно обозначает размер челюсти дробилки и размер неподготовленных агрегатов или руды, с которой может справиться техника. Как следует из названия, челюсть дробилки выровнены в форму V и действовать с движением челюсти с использованием гидравлического или пневматического сжатия, чтобы раздавить материалы до нужного размера.

По существу, внешнее движение челюстей позволяет гравитации тянуть камни (или материал) дальше в V-образные челюсти, где они попадают в ловушку. Затем внутреннее движение челюстей давит камни. Этот процесс продолжается до тех пор, пока каждая порода не достигнет основания машины и, наконец, не сжата до нужного размера. Скала будет оставаться в машине до тех пор, пока она не будет достаточно раздавлена, чтобы позволить ей пройти через зазор на базе, которая позволяет только определенный датчик по размеру.

Как правило, первичные дробилки челюсти, как правило, квадратные в дизайне и вторичные дробилки челюсти, как правило, прямоугольник, но Есть исключения из этого.

фрезерование

В отличие от дробления, фрезерование является методом, который производит гораздо более тонкий физический продукт. Часто, минералы необходимы для использования в молотой или порошкообразной форме, что делает их гораздо легче добавить к процессу, который в них нуждается. Будь то огнеупорный материал для производства подкладки печи, наземное стекло для фильтрации приложений, или измельченный антрацит для извлечения растворителя, фрезерование является ключом к получению правильного продукта.

С в-доме полностью настроенное оборудование для эффективного мельницы по всему минеральному спектру, легко вниз, чтобы молоть размеры как низко как 45 мкм, африканский Пегматит предлагает самый широкий допуск материалов и надежные результаты в любом масштабе. Предлагаются следующие технологии фрезерования:

шаровые мельницы

Мяч мельница может рассматриваться как тип шлифовальной машины. Принцип, который использовался в течение сотен лет, но был усовершенствован в современную эпоху, чтобы быть более терпимым к более широкому профилю минералов, работающих в течение более длительных периодов времени, предлагая более высокую производительность. Машина частично заполнена шариками и служит для того чтобы предложить повторенное и постоянн удар используя движение шариков для того чтобы задавить и молоть материалы.

Типы материала, из которого сделаны шарики, зависят от типа минерала, который необходимо обработать. Сталь является наиболее широко используемым материалом, но нержавеющая сталь, резина или керамика могут быть использованы в зависимости от материала, который должен быть землю и желаемый результат продукта.

Шары помещаются внутри длинного полого цилиндра, который примерно до тех пор, как она широка, трубка часто выстроились с абразивной накладки стены или в некоторых случаях невероятно жесткий материал, как марганец. Цилиндр вращается вокруг центральной оси, минералы внутри медленно вращаются вместе с содержанием мяча и подвергаются постоянному воздействию и истощению от шаров, чтобы в конечном итоге раздавить и измельчить содержимое до определенного размера или порошок соотношение.

Мяч фрезерования является широко используемым и надежным методом, часто используется для обработки пигментов, керамики и тонкой огнеупорных материалов.

молотковые мельницы

Водяные молотковые мельницы использовались еще в 488 г. н.э. По сути, молоток представляет собой стальной барабан, в котором корпус горизонтального вращающегося вала, установленного вертикально или горизонтально, на котором установлены многочисленные молотки. Они могут быть использованы в качестве вторичного или третичного средства дробления, а также основным средством в некоторых случаях.

Молотки вращаются на своей оси на высокой скорости и, как материал подается через бункер он разрушается при ударе, вплоть до мельницы, становится все меньше, как она идет. Это может быть небольшой или больший масштаб. Фрагменты выходят через дно мельницы, а затем могут быть просеиваемы или отфильтрованы в зависимости от размера требований. Средние и большие агрегаты больше всего подходят для этой техники.

Раймонд Миллс

Мельница Raymond является превосходным выбором для небольших проектов по изготовлению порошка и широко используется в горнодобывающей промышленности. Мельница Raymond легко удовлетворит спрос на 80-600 задач порошок сетки (180-23 мкм).

Большой вертикально цилиндр дома центральный вал, который вращается на высокой скорости. Вал прикрепил к нему ряд тяжелых скоростных роликов, которые действуют с шлифовальным движением, как крупные частицы материала подаются в сторону машины. Результатом является почти мгновенное остатков порошка в результате шлифовальные движения, которые затем подается с помощью специалиста фильтрации труб.

Общие приложения, которые используют Raymond мельницы включают барит, кальцит, калий feldspar, известняк, тальк, доломит, гипс, мрамор, глина и стекло. Такая широкая область материала свидетельствует об обширной полезности Раймондского комбината.

Аттритор Миллс

Аттритторы можно найти во многих размерах и различных местах, от небольших лабораторий или экспериментальных заводов до заводских производственных площадок. Аттиторы, также называют перемешивают шар мельницы, работа с помощью "сдвига" и "воздействие" методы на данный материал другой сильнее средств массовой информации.

Мельница атритора похожа на шаровую мельницу и использует почти те же принципы, но с небольшими вариациями. По существу, материал помещают в фиксированный бак, который содержит шлифовальные средства массовой информации, это средства массовой информации может быть углеродной стали, керамики, нержавеющей стали, вольфрама карбида, керамические или, чаще всего, хром стали шары. Эти шарики после этого яростно взволнованы, propelled быстро движущимся валом с рукоятками причиняет их плотно от воздействия на и break up минеральный материал. После периода «у истощения» материал распыляется, часто в мелкий порошок.

Общие приложения, которые используют аттиторы включают в себя: керамика, пигменты, бумажные покрытия, глазурь, фармацевтические препараты, мелкие химические вещества и угольные продукты.

гранулирование

Часто считается похожим на фрезерование, в котором во многих масштабах это, гранулирование является процесс, с помощью которого материалы обрабатываются гранулироваться размер гранулы, в отличие от всего пути к порошку. Гранулы размеры частиц больше, чем порошки и, как правило, найти применение в таких областях, как фильтрация и строительных материалов. Многие из вышеупомянутых методов фрезерования могут достичь гранулированного продукта, если оборудование соответствующим образом настроено, однако африканский пегматит предоставляет ряд палуб и экранов для обеспечения четко определенных размеров частиц. Таблицы шейкера и вибрирующие экраны используют принципы исключения размера, плотности навалов и специфической гравитации для обеспечения размера частиц.

высыхание

Иногда упускается из виду аспект обработки полезных ископаемых, сушка часто является важным компонентом в производстве рафинированного минерала, который готов к использованию заказчиком. Будущие применения могут быть чувствительны к влаге, например, избыток пара может быть получен во время процессов термической литья. Африканский пегматит предлагает решения проблем с влагой, с возможностью уменьшить влагу в данном минеральном порошке до менее 1. Кроме того, тепловая обработка/сушка могут отогнать загрязняющие вещества, которые могут быть остатками от ранней обработки, или те, которые могут препятствовать дальнейшему процессу; и сушка может удалить бактерии и патогенные микроорганизмы для некоторых из наиболее чувствительных приложений. Основным методом сушки является использование роторной сушилки, которая обеспечивает комплексное и эффективное удаление влаги путем акробатика минерала через барабаны и через тепло от 200 до 250 градусов по Цельсию. Естественно, этот процесс применим к материалам с более высокой точкой плавления, чем операционная температура сушилки.

Заключить

Эта статья только поцарапал поверхность широкого поля обработки полезных ископаемых, и подчеркнул некоторые из широкого спектра оборудования и процессов на предложение. Имея все это в виду, африканский пегматит может, следовательно, покрыть почти любой дробления или фрезерования задача, которая требуется. Важно отметить, что полная программа обработки может потребовать использования нескольких единиц оборудования и рабочих систем, для которых можно разместить все.

Будущие статьи будут смотреть глубже в некоторые из этих процессов и обеспечить более подробное обсуждение услуг, предлагаемых африканской Пегматит, от контракта и платных фрезерования вплоть до специализированных гранул и сушки.

Африканский пегматит является ведущим поставщиком и переработчиком полезных ископаемых и имеет возможность доработать широкий спектр материалов по точным спецификациям заказчика, включая фрезерование и услуги по сушки на платной основе. Используя проверенные и надежные методы обработки, а также передовые технологии и знающий и специализированный персонал, африканский Pegmatite является идеальным партнером по переработке полезных ископаемых.

Оборудование для переработки минерального сырья