Оксид меди

Общая информация

Черная окраска оксида меди проявляется после процесса отжига, когда бутылки нагревают до более высокой температуры (600-650°С), чтобы проявить скрытый цвет. Этот пигмент тарного стекла создает термоотверждающееся стекло, что означает, что после процесса отжига появляется черная окраска, когда бутылки нагревают до более высокой температуры (600-650°C), чтобы проявить скрытый цвет. Это называется отжиг. Черное стекло можно изготовить из оксида меди на той же производственной линии, что и изумрудное стекло, отжигая только ту часть, которая требует черной пигментации.

Как сделать черное стекло

Оксид меди - это тип оксида меди, составляющий до 99% черного оксида тарного стекла компании African Pegmatite. Его химический состав - CuO. Этот краситель тарного стекла можно использовать для создания только черного или черного и изумрудно-зеленого цвета на одной линии.

Тарное стекло обычно изготавливается из натриево-кальциевого стекла. Некоторые красители для тарного стекла производятся с процесса применением тепла, известного как отжиг. Стекло для термоотжига содержит латентные красители, такие как черный медный пигмент тарного стекла компании African Pegmatite. Это процесс производства стекла часто называют «чёрный отжиг». Состав может включать небольшие количества добавок, остаточных материалов из стеклобоя и примесей, обычно присутствующих в производстве тарного стекла.

Устройство подачи отмеряет расплавленное стекло и доставляет каждую порцию в формовочные машины. Затем каждая часть подвергается процессам прессования и выдувания или продувки с помощью отдельных секционных машин или другого подходящего оборудования.Затем контейнеры отжигают с помощью соответствующего оборудования, такого как лер для отжига, при температуре от 550 до 600°С. Наиболее предпочтительный отжиг проводят при 550°С в течение часа.

Затем контейнеры могут быть охлаждены и выходят из лера с такой же окраской. Чтобы получить черную окраску, температуру необходимо повысить до 600–680°C на время до 90 минут. Этот этап может проходить во вторичном лере, в котором температура затем постепенно снижается, чтобы избежать повреждения новых контейнеров.

Этот этап также может также быть выполнен в первичном лере, где происходит начальный отжиг, до начального охлаждения. Также может быть вторичная печь, смежная с первичной, где часть контейнеров подвергается процессу отжига.

При изготовлении с использованием этого метода толщина контейнера может превышать 0,04 дюйма или более 1 миллиметра. Таким образом, контейнер будет казаться черным при непрямом солнечном свете для человеческого глаза, если смотреть на расстоянии вытянутой руки. Это означает, что проходит менее чем 10% света на длинах волн от 390 до 675 нм. Стекло также должно пропускать инфракрасный свет от 750 до 1100 нм и его можно проверить с использованием оборудования с инфракрасным излучением.

Проверка с использованием устройств с инфракрасным излучением

До недавнего времени считалось, что это стекло, почерневшее в процессе отжига, нельзя проверить из-за его низкой светопередачи. Однако его можно проверить с помощью инфракрасного контрольного оборудования. Инфракрасный свет пропускается через контейнер и принимается датчиком света.

Оборудование, используемое для обнаружения изменений, должно включать источник инфракрасного света, датчик инфракрасного света и процессор. Источником инфракрасного света может быть лампа или лазер. Датчиком или приемником может быть лазерный оптический датчик, который реагирует на длины волн от 750 до 1100 нанометров.

Датчик будет подавать электрические сигналы процессору, который анализирует сигналы, чтобы определить, приемлем ли контейнер. Осмотр можно проводить до и/или после отжига, чтобы проверить наличие изменений, аномалий и дефектов в стенках, днищах, нижней части, плече и горловине. Осмотр может также выявить неоднородности, которые могут повлиять на визуальные свойства стекла. Некоторые варианты будут приемлемы, а другие нет.

Опытные производители могут изменить этот процесс или используемое в нем оборудование для достижения того же результата. Этот процесс обобщен на основе примерных образцов с использованием оксида тарного стекла.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно материалов, которые наилучшим образом соответствуют вашим производственным и другим потребностям, свяжитесь с компанией African Pegmatite и специалист сможет указать вам правильное направление.