Выдувное отверстие
Это, пожалуй, самый распространенный дефект в процессе литья песка. Как правило, отверстия, как правило, в виде внутренних пустот, которые могут быть круглые, гладкие, или овальные отверстия с блестящей поверхностью. Они поверхностных впадин в результате чрезмерного газообразных материалов, которые повлекли в плесень.
В большинстве случаев это вызвано жестким тараном, низкой проницаемостью, чрезмерной влажностью, неправильной вентиляцией, низкой проницаемостью, низкой температурой плесени и чрезмерными углеродистыми материалами.
Это также может быть вызвано основной коробки договоренностей и плохие модели, в конечном счете, что приводит к захваченных газов в слепых местах в плесени.
Зыбь
Набухает происходит, когда есть расширение полости формы, когда расплавленное железо наливается в форму. Это часто вызвано либо недостаточное таран песка используется или заливки расплавленного железа слишком быстро в форму.
Горячие слезы
Это трещины с рваными краями, вызванными напряженными нагрузками, разработанными при затвердевании расплавленного материала, помещенного в форму. Кроме того, это также может быть вызвано разрывом в метал-литье, возникновение связано с затрудненным сокращением, происходящим сразу после затвердевания металлов.
В некоторых случаях в качестве возможных причин были выявлены чрезмерная твердость формы от тарана, неправильный металлургический и наливной температурный контроль, обеспечение недостаточного филе или кронштейнов на стыках секций, а также высокая сухая и горячая прочность.
Поры
Это крошечные отверстия размером около 2 мм, которые видны на поверхности некоторых литых материалов. Это результат растворения водородных газов в расплавленном железе. Когда расплавленный металл наливается в форму, он начинает затвердевать. По мере того как процесс затвердевая начинает, растворимость водопода уменьшает, выходя расплавленный металл для того чтобы избеубежать и выйти за малым количеством отверстий refer to как pinholes.
Это, как известно, вызвано использованием песков с высоким содержанием влаги, поглощение водорода или окиси углерода расплавленным металлом или заливки стали из мокрых ковшов или ковшов, которые недостаточно газифицированы.
Чтобы избежать пинхолов, следует использовать хорошие методы плавления. Кроме того, в процессе литья следует использовать пески с пониженным содержанием влаги и повышенной проницаемостью. Предпочтительны также быстрые темпы затвердевания.
Для этого, хром песка настоятельно рекомендуется. Он идеально подходит для отливок, которые требуют быстрого охлаждения, высокой теплопроводности и могут выдерживать высокую интенсивность тепла. Действительно, его точка плавления ставится на уровне около 2150oC.
Cold Shut
Этот дефект выглядит как прямая линия соединения на поверхности литого материала, когда расплавленное железо выливается в форму из двух ворот, и оба потока расплавленного металла встречаются в точке с низкими температурами. Они не предохраняют и, следовательно, создают холодный закрытый на этом перекрестке. Именно этот холодный закрытый, который появляется как трещина с круглым краем на поверхности литого.
Холодный shut вызван неглубокими температурами плавления, плохой системой gating, и уменьшенной текучестью в расплавленном утюге.
Для устранения таких дефектов необходимо принять оптимальную температуру заливки и правильную систему замыкания.
Капля
Этот дефект возникает, когда есть растрескивание на верхней поверхности песчаной формы, и куски песка из него попадают в расплавленный металл, чтобы быть отлиты.
Это вызвано мягким тараном, а в некоторых случаях, песками с низкой прочностью. Кроме того, капли могут также быть вызваны недостаточным подкреплением песчаных проекций в справляются и недостаточным потоком расплавленного металла. Fluxing обычно делается для удаления примесей из металлов.
Чтобы свести к минимуму возникновение этого дефекта, литье песков с высокой прочностью должны быть использованы, и надлежащей практики таран приняты. Там также должно быть адекватное подкрепление песчаных проекций в справиться.
Проникновение металла
Этот дефект выглядит как неровная и шероховатая поверхность литья. Когда большие песчинки использованы, расплавленное утюг fuses в песок и затвердевает, производя что известно как дефект проникания металла.
Проникновение металла вызвано использованием низкой прочности, большого размера зерна и высокопроницаемого песка. Следовательно, расплавленный металл проникает в литье песка, производя грубый и неравномерный литые поверхности.
Этот дефект можно устранить с помощью песков меньшего размера зерна, низкой проницаемости и высокой прочности.
Misrun
Этот дефект литья распространен в процессах литья песка, где используются неподходящие температуры. Когда расплавленное железо наливается в песчаную форму затвердевает, прежде чем достичь в углах формы, он оставляет пробелы в плесени называют misrun.
Это вызвано залить текучесть расплавленного металла, низкая температура расплавленного металла, и плохой системы gating.
Это можно предотвратить, повысив температуру заливки расплавленного металла, что, в свою очередь, увеличивает его текучесть. Улучшенная система gating и разделы пользы которые не слишком тонки едлят могут уменьшить возникновение misruns.
Песчаные Отверстия
Песчаные отверстия является обычным явлением в литейных промышленности, которые используют пески с низкой прочности, как это с некоторыми зелеными песками.
Песчаные отверстия возникают, когда свободные частицы песка мыть в форму и предохранитель в интерьерлить литья в результате чего некоторые отверстия, созданные на внутренней стороне литого. В некоторых крайних случаях, песчаные отверстия также видны на внешней поверхности.
Основными причинами этих дефектов являются очень рыхлое таран песка, быстрое заливка расплавленного металла в форму, в результате чего смывание песка в форму или плохой очистки полости формы.
Чтобы избежать песчаных отверстий, полость плесени должна быть очищена надлежащим образом, и песок правильно протаранил. Следует также принимать меры при заливке расплавленного металла в форму.
По большей части, вышеупомянутые дефекты песка в основном вызваны плохими процессами литья. В то время как некоторые из них вызваны мягким таран, другие главным образом из-за использования бедных заливки и расплавленного металла температуры.
Однако распространенной причиной вышеуказанных дефектов является использование литья песков с уменьшенной проницаемостью, прочностью и высоким содержанием влаги. Это подчеркивает важность использования соответствующих песков в процессах литья песка.
В то время как некоторые зеленые пески и сухие пески выделяются в силе, они не удовлетворяют всем требованиям хорошего литья песка. Зеленые пески, в частности, имеют проблемы с проницаемостью и устойчивостью к напряженным стрессам. С другой стороны, хромированный песок и угольная пыль отлично подходят для процессов литья песка. С их оптимальными характеристиками прочности наряду с хорошей проницаемостью и пластичностью, они значительно снижают вероятность возникновения дефектов корпуса.
Хром песка, возможно, лучший литья песка для процессов, которые требуют очень высоких температур, и, следовательно, уменьшить вероятность нескольких распространенных дефектов литья, которые связаны с высокими температурами.
Для отправки комментария необходимо войти на сайт.