Tundishes
Ein Tundish ist eine Vorrichtung, die bei der kontinuierlichen Herstellung von Stahlprodukten verwendet wird und als Puffer zwischen dem Ofen und den Gussformen fungiert. Entscheidend für die effiziente Stahlproduktion ist, dass der geschmolzene Stahl nicht an anderen Stellen als der Form zu kühlen und zu erstarren beginnt. Tundishes sind daher mit mehreren Schichten feuerfester Materialien isoliert(7). Neben Isolatoren werden tundishes zunehmend zur Reinigung des geschmolzenen Stahls verwendet, um nichtmetallische Verunreinigungen zu absorbieren und Oxidation zu verhindern(8).
Bei der Auswahl feuerfester Materialien, um tundish Schichten zu bilden, ist es wichtig, nicht nur die Eigenschaften des Materials selbst zu berücksichtigen, sondern auch die Eigenschaften, die aus der Form abgeleitet werden, in der es sich befindet. Tundishes, die mit Schichten von feuerfesten Ziegeln ausgekleidet sind, halten in der Regel weniger Zeit als die von Auskleidungen aus einzelnen, gegossenen Feuerfeststoffen(9) (weniger als fünf Hitzen im Vergleich zu 30 für den monolithentypen Typ). Ein früher tundish Liner bestand aus Natriumsilikat, das selbst aus der Reaktion von Kieselsäure und Natriumhydroxid gebildet wurde.
Ein besonders nützliches Merkmal von Kieselsäure - und damit geschliffenem Glas - ist, dass es in der Lage ist, Eisenoxid aus geschmolzenem Stahl zu entfernen, sowohl im Tundish als auch wenn es direkt in den geschmolzenen Stahl injiziert wird(10). Bei direkter Verwendung in einem geschmolzenen Aluminium-abgetöteten Stahl ersetzt das geschliffene Glas die Notwendigkeit von Calciumsilizid, das für die Umwandlung fehlerhafter Aluminiumoxidpartikel benötigt wird. Calciumsilizid ist entzündlich und kann sich spontan in der Luft entzünden. Studien haben gezeigt, dass nur 122 g pro Tonne geschmolzenen Stahls benötigt werden. Als Teil des Liners kann Scherben verwendet werden und wirkt als Flussmittel, das bei der Reinigung des geschmolzenen Metalls(11) hilft und potenziell nachgelagerte Vorteile wie die Verbesserung der Duktilität und Zerspanbarkeit bietet.
Keramik
Bodenscherben haben Anwendung in der
Herstellung von Keramik
neben Kaolin und Ton gefunden, diese Keramik enthäut gegen Temperaturänderungen, vorgeblich aufgrund des Vorhandenseins der gemahlenen Glas-abgeleiteten Kieselsäure feuerfest(12), und gelten als Kandidaten für den Einsatz in rauen Bedingungen Umgebungen aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit(13). Mit der Behandlung von Kaolin und Ton auf diese Weise kann das gemahlene Glas in eine synthetische Wollastonitkeramik umgewandelt werden(14), die selbst als Isolator in Steinwolle verwendet wird, und für die weitere Eingemeindung in Keramik mit einem Bedarf an Leistung.
Als Bestandteil bei der Herstellung von nachwachsenden Keramikfritten aus Abfallstoffen hat sich gemahlenes Glas neben Keramikschlamm als nützlich erwiesen, um Engobes zu bilden, die dann in thermisch stabile Fliesenprodukte umgewandelt werden können(15). Die Zusammensetzung war nicht nur hitzebeständig auf 1450°C, sondern war auch deutlich billiger als die Herstellung von Fritten und Engoben aus neuen Materialien. Ein Engobe ist eine dünne Schicht aus meist tonbasierten Materialien, die auf und mit Keramik verwendet werden, um mechanische Eigenschaften zu bieten. Einer der vielen Vorteile des Einsatzes von Erdglas in der Engobe ist die Energieeinsparung, die für die Produktion benötigt wird - da es sich als Fluss im Herstellungsprozess verhält. Bei der Herstellung von Steinzeug kann Keramik mit einem großen Prozentanteil aus gemahlenem Glas hergestellt werden, sintern bei 1000°C, mit Härte und Festigkeit vergleichbar mit herkömmlichem Porzellan(16) - Forscher führen die Stärke auf Wechselwirkungen zwischen Glas und Ton, der mehrere kristalline Phasen produziert.
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