Tundishes
Un tundish est un dispositif utilisé dans la fabrication continue de produits en acier qui agit comme un tampon entre le four et les moules de coulée. Pour la production efficace de l’acier, l’acier fondu ne commence pas à refroidir et à se solidifier ailleurs que dans le moule. Les tundishes sont donc isolés avec plusieurs couches de matériaux réfractaires(7). En plus des isolateurs, les tundishes sont de plus en plus utilisés pour aider à la purification de l’acier fondu afin d’absorber les impuretés non métalliques et de prévenir l’oxydation(8).
Lors de la sélection des matériaux réfractaires pour former des couches tundish, il est essentiel de considérer non seulement les propriétés du matériau lui-même, mais les propriétés déduites de la forme qu’il est po Les tundishes doublés de couches de briques réfractaires ont tendance à durer moins longtemps que les doublures faites de réfractaires simples versés(9) (moins de cinq chaleurs contre 30 pour le type plus monolithe). Une doublure tundish tôt était composée du silicate de sodium, lui-même formé de la réaction de la silice et de l’hydroxyde de sodium.
Une caractéristique particulièrement utile de la silice - et donc du verre moulu - est qu’elle est capable d’enlever l’oxyde de fer de l’acier fondu, à la fois dans le toundish et lorsqu’il est directement injecté dans l’acier fondu(10). Lorsqu’il est utilisé directement dans un acier fondu tué en aluminium, le verre moulu remplace le besoin de silicide de calcium nécessaire pour convertir les particules errantes d’alumine. Le silicide de calcium est inflammable et peut s’enflammer spontanément dans l’air. Des études ont montré qu’il n’est nécessaire que d’aussi peu que 122 g par tonne d’acier fondu. Dans le cadre de la doublure, le cullet peut être utilisé et agit comme un flux, aidant à purifier le métal fondu(11) et en offrant potentiellement des avantages en aval tels que l’amélioration de la ductilité et de la machinabilité.
Céramique
Cullet moulu a trouvé application dans la production de céramique aux
côtés
de kaolin et d’argile, ces céramiques sont très tolérantes aux changements de température, apparemment en raison de la présence de la silice réfractaire dérivée du verre moulu(12), et sont considérées comme des candidats pour une utilisation dans des environnements difficiles en raison de leur résistance chimique(13). Avec le traitement du kaolin et de l’argile de cette façon, le verre moulu peut être transformé en une céramique synthétique wollastonite(14), elle-même utilisée comme un isolant dans la laine de roche, et pour une incorporation plus poussée dans la céramique avec une exigence de haute thermique Performance.
En tant que composant dans la fabrication de frits en céramique renouvelables à partir de déchets, le verre moulu s’est avéré utile aux côtés des boues de céramique pour former des engobes, qui peuvent ensuite être transformés en produits de tuiles thermiquement stables(15). Non seulement la composition était résistante au chauffage à 1450 oC, mais elle était beaucoup moins chère que la production de frits et d’engobes à partir de nouveaux matériaux. Un engobe est une fine couche de matériaux principalement à base d’argile utilisés sur et avec des céramiques pour fournir des propriétés mécaniques. L’un des nombreux avantages de l’utilisation du verre moulu dans l’engobe est une économie d’énergie nécessaire à la production - car il se comporte comme un flux dans le processus de fabrication. Dans la production de grès, la céramique peut être faite avec un grand pourcentage de verre moulu, entrelaçant à 1000 oC, avec une dureté et une force comparables à la porcelaine conventionnelle(16) - les chercheurs attribuent la force aux interactions entre le verre et l’argile, produisant plusieurs phases cristallines.
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