Nous vivons dans un monde où les bâtiments sont une œuvre d'art. Chaque aspect et la fonctionnalité de cet aspect dépendent d'un espace séparé, ce qui est assez compréhensible. Nous rencontrons de fortes pluies et des tempêtes, qui étaient auparavant désastreuses pour nous. Maintenant, ils ne font que causer des dommages en raison des structures durables et robustes que nous avons construites. La base de ces structures sont des briques; briques d'argile pour être spécifique.
La brique est un terme qui se réfère à une petite unité utilisée comme matériau de construction. Ceux-ci sont souvent faits avec de l'argile cuite et sont fixés par endroits avec du mortier, qui est un mélange d'eau, de ciment et de sable. Cela agit comme un agent de liaison pour atteindre une durabilité maximale. Les propriétés des briques sont qu'elles retiennent la chaleur; ils luttent contre la corrosion et résistent aussi au feu. Les briques sont le meilleur matériau possible pour les structures dans les espaces confinés, les bâtiments, ainsi que les conceptions courbes, avec très peu d'entretien, et qui dure généralement longtemps. Étant de 4 pouces de large et 8 pouces de long, les briques sont faites deux fois plus longtemps que la largeur. Comme il s'agit de petites unités, il n'y a vraiment pas beaucoup de limitations; vous pouvez facilement construire un tableau de structures en utilisant des briques.
La plupart d'entre nous ont vu l'apparition de briques. Ceux-ci sont de forme rectangulaire et sont des unités de maçonnerie solides lorsqu'ils sont dans leurs états plastiques. Ceux-ci sont ensuite traités dans un four à des températures extrêmement élevées pour les durcir. Les briques habituellement trouvées dans le travail général, qui n'a aucun trait significatif dans leur aspect, sont les briques brûlées communes d'argile brûlée. Ces briques ne peuvent pas être utilisées seules pour construire des murs, car elles nécessiteront un plâtrage et un rendu. La raison pour laquelle les briques cuites sont si dures et durables, c'est qu'elles sont cuites dans un four jusqu'à ce qu'elles atteignent cet état. Nous ne pouvons pas spécifier un seul procédé dans lequel les briques sont fabriquées puisque, dans les temps modernes, trois procédés sont principalement utilisés : presse sèche, boue extrudée ou boue molle.
Les différents procédés de fabrication des briques d'argile
Processus de boue molle
Tout d'abord, l'argile relativement humide est prise, qui a environ 30 eau dans son poids. Il est ensuite placé dans un moule, soit à la main ou avec une machine à mouler et est pressé dans les moules. La principale préoccupation ici est d'empêcher l'argile de coller aux moules, les moules peuvent être trempés dans l'eau immédiatement avant d'être remplis produisant des briques avec une surface relativement lisse et dense qui sont connus sous le nom de briques frappées par l'eau. Vous pouvez utiliser ce même procédé pour créer des briques moulées au sable ou recouvertes de sable en époussetant le moule humide avec du sable juste avant de former la brique. Ces briques ont une surface texturée et emmêlée.
Procédé de presse sèche
Le processus de presse sèche est le processus le plus couramment utilisé lors de la fabrication de briques réfractaires. Contrairement au processus de boue molle, l'argile dans ce a une teneur en eau minimale, qui est d'environ 10 du poids total seulement. L'argile est placée dans les moules et la presse hydraulique est utilisée pour donner des conditions de pression extrêmement élevée pour les briques. Après avoir été exposés à une pression élevée, les briques sont ensuite séchées et cuites. Alors qu'ils sont encore humides, vous pouvez les graver avec différents dessins, rainures, rainures fonctionnelles ou différents types de textures.
Briques extrudées
Ces briques sont connues sous le nom de briques coupées par fil et ce processus est le plus couramment utilisé à l'époque d'aujourd'hui. Ces briques sont relativement nouvelles cependant, au cours de la dernière décennie, ceux-ci ont gagné beaucoup de popularité. Les briques coupées par fil, qui sont officiellement appelées briques extrudées, sont fabriquées en utilisant une méthode relativement moderne de fabrication de briques, qui est très différente par rapport aux processus mentionnés ci-dessus. Les briques utilisées dans ce ont moins d'humidité que les deux mentionnés ci-dessus qui est ensuite extrudé (comme son nom l'indique) à travers un dé, puis sont coupés à l'aide d'un fil.
Classes de briques
Comme tout le reste dans ce monde, il ya plusieurs qualités disponibles quand il s'agit de briques. Ceux-ci sont vendus en quatre classes. La première classe comprend les briques les plus fortes et de haute qualité. Les briques de haute qualité comme celles-ci n'ont pas de défauts apparents, mais elles coûtent plus cher que les briques de qualité inférieure. Si vous voulez employer ces briques pour des murs alors elles exigeront le plâtrage et le rendu avec le mortier.
Comme il ya quatre classes de briques disponibles, il peut être un choix assez difficile à faire. La plupart des gens ne savent même pas la différence entre ces classes, mais ne vous inquiétez pas plus parce que nous pouvons vous aider avec cela. La meilleure chose que vous pouvez faire est de juger le type de briques que vous voulez en fonction de ce que vous avez besoin d'eux pour.
Briques de première classe
- Ces briques sont brûlées très soigneusement et leurs couleurs vont du rouge foncé, du cuivre et de la cerise.
- L'extérieur doit être rectangulaire et lisse; les bords doivent être pointus et parallèles et les coins doivent être carrés avec tous les bords droits.
- Il ne devrait pas y avoir de défauts visibles tels que des fissures et/ou des pierres.
- La texture doit être cohérente.
- Si une égratignure est faite dans la brique, il ne devrait pas y avoir d'impression à gauche.
- Les grumeaux ou la chaux ne doivent pas être présents sur l'extérieur fracturé de la brique.
- Lorsque vous frappez deux de ces briques ensemble, vous devriez entendre un son de sonnerie ou métallique.
- Il a une teneur en eau spécifique ainsi. L'absorption de l'eau, lorsqu'elle est placée dans l'eau froide pendant vingt-quatre heures, doit être de 12-15.
La force de concassage ne devrait pas être inférieure à 10N/mm2, bien que cette limite varie selon les organisations gouvernementales de chaque pays.
Utilisations : L'utilisation de ces briques est grande pour le travail exposé de visage ou pointant dans des structures de maçonnerie, la maçonnerie renforcée et le plancher. Les trois autres classes ont également leur ensemble de caractéristiques. Ainsi, vous pouvez facilement déterminer la différence entre les quatre.
Briques de deuxième classe
Devrait avoir les mêmes exigences que les briques de première classe, sauf:
- De petites distorsions et fissures sont autorisées.
- L'absorption de l'eau d'environ 16-20 de son poids sec est autorisée.
- La résistance au broyage ne doit pas être inférieure à 7,0 N/mm2
Utilisations : Des briques de deuxième classe sont recommandées pour les travaux de maçonnerie cachés.
Briques de troisième classe
- Sont sous brûlés.
- Ils sont de couleur claire et doux, produisant un son "terne" lorsqu'ils frappent les uns contre les autres.
- L'absorption de l'eau est d'environ 25 de poids sec.
Utilisations : Les structures temporaires utilisent cette classe de briques.
Briques de quatrième classe
- Sont surbrûlés, les formes et les tailles ne sont pas cohérentes et sont fragiles dans la nature.
Utilisations : Les planchers et les fondations en béton chaux ainsi que le métal de route utiliseront cette classe de brique.
Types de pigments de brique
Brun Brique Oxyde - Manganèse
Il s'agit essentiellement d'un pigment de brique qui vient d'Afrique et est brun et céramique. Umber de manganèse, lorsqu'il est mélangé avec de l'argile rouge de cuisson, peut produire un tableau de bruns magnifiques tels que la muscade, moucheté, chocolat, et donc en fonction du pourcentage et le contenu de votre mélange et aussi le dimensionnement. Ce matériau est appelé oxyde de brique brune ou pigment de brique brune. Cette belle argile brune peut ensuite être utilisée pour les briques qui produisent une texture et une couleur cohérentes et de haute qualité dans le produit final. La finition couleur du produit est également grande. La meilleure partie est que le dioxyde de manganèse peut prendre des températures aussi élevées que 1280 degrés Celsius. Toutes les briques ne peuvent pas résister à des températures aussi élevées et finissent par être instables et vitrées.
L'utilisation principale de dioxyde de manganèse dans les briques est utilisée comme oxyde de brique brune pour changer la couleur de fond ou utilisée comme brique mouchetée de fabrication additive ou même les deux. Il est important de noter que même si le même matériau de base est utilisé pour les deux processus, le facteur déterminant entre les deux choses est essentiellement la taille des particules. Renseignez-vous auprès de nous dès maintenant pour trouver votre pigment de brique brun parfait.
Oxyde de brique noire - K37
Oxyde de brique noire ou K37, formant la couleur noire en céramique ou en brique. K37 est une tache de brique noire conçue sur mesure pour vos surfaces en céramique. La couleur peut varier d'un brun foncé à un noir riche, selon vos exigences pour un pigment de brique noire.
Cette belle argile noire peut alors être utilisée pour les briques, pavés, tuiles de toit, et d'autres céramiques. Les briques noires sont de plus en plus populaires, parce que les architectes et les concepteurs peuvent utiliser des couleurs contrastantes d'acier blanc et inoxydable à grand effet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour votre oxyde de brique noire
Gris Brique Oxyde - Farine De Chrome
Naturellement blanc d'argile de cuisson ou d'argile d'ivoire est utilisé avec farine de chrome pour former différentes nuances de couleur grise dans vos briques en céramique. Souvent, le béton ou le ciment est utilisé pour atteindre ces couleurs mais le béton est très limité dans les nuances de gris utilisés. La chromite de fer est utilisée comme oxyde de brique grise et peut créer une vaste gamme de couleurs grises ainsi que les avantages d'avoir une céramique cuite plutôt qu'une brique de béton ou de ciment. Il s'agit d'un pigment de brique grise très efficace
Différentes nuances et formes peuvent être faites selon vos préférences. Bien qu'ils ne soient pas aussi demandés que l'oxyde de brique noire, ces oxydes de briques grises ajoutent une touche unique à votre bâtiment.
La farine chromée est également utilisée dans la production de briques réfractaires chromées, qui sont utilisées dans la construction de certains fours et fours.
En raison de sa nature très résistante à la corrosion, la farine chromée est également utilisée pour produire des réfractaires chromés à la magnésie qui sont utilisés dans les métaux non ferreux comme le cuivre, le plomb et le zinc. Ces briques conviennent aux éléments suivants :
- Fours en terre ouverte
- Fours à arc électrique
- Fours de métallurgie
- Fours rotatifs de ciment
- Fours en verre
- Fours industriels à haute température
Comme vous pouvez le voir il ya quelques pigments de brique disponibles qui peuvent offrir un éventail de nuances pour créer des effets uniques et des couleurs à votre brique d'argile. Beaucoup de fabricants de briques utilisent des pigments de brique pour donner à leurs briques un look unique dont tant d'architectes sont à la recherche.
La première étape
La première chose qui se fait lors de la fabrication de briques d'argile est essentiellement écraser et broyer toutes les matières premières dans un broyeur de mâchoires et un séparateur. Ceci est fait pour s'assurer que tous les minéraux sont mélangés uniformément. Ces ingrédients comprennent des matériaux comme l'argile et la couleur de l'argile, il peut aller de l'oxyde de brique brune, oxyde de brique noire ou même de l'oxyde de brique grise. Ensuite, le mélange d'ingrédients désiré pour chaque lot particulier est filtré et sélectionné avant d'être envoyé à l'un des trois processus de mise en forme de briques qui sont: extrusion, moulage ou pressage.
L'extrusion, de ces trois est le plus commun et s'avère également être le processus le plus acceptable. Maintenant que les briques sont enfin formées et ont subi toutes les procédures suivantes, ils doivent ensuite être séchés afin qu'ils soient exempts de toute humidité supplémentaire. Ceci est très important car ils sont ensuite séchés pour éliminer tout excès d'humidité qui pourrait entraîner la fissuration pendant le processus de cuisson. Une fois cela fait, ils sont emmenés aux fours prêts à être cuits, après quoi ils sont refroidis. Enfin, ils sont dé-hackés, automatiquement empilés, bandes d'acier sont utilisés pour les envelopper, et les protecteurs d'angle en plastique sont utilisés pour rembourrage.
Garder ces quatre procédures et types de briques à l'esprit, faire un choix peut être très difficile pour une personne sans expérience dans ce domaine. La meilleure option est de les juger en fonction de leurs caractéristiques et ensuite décider quel type de brique vous conviendrait et votre bâtiment. Toutes ces briques sont robustes, mais les meilleures de qualité sont les plus fortes. Si vous voulez aller pour certaines briques colorées, alors vous devriez aller pour ceux, qui ont de l'umber de manganèse en eux et décider de la meilleure couleur que vous préférez. Même la construction de briques simples sans aucun plâtrage ont cette sensation unique et se tournent vers eux. Si vous ne serez pas exposer les briques alors les couleurs ne sont pas si importants et la qualité et la durabilité devrait être ce qui compte le plus pour vous.
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