Entonces, ¿cuánto cuesta comprar el equipo usted mismo?
El costo de los equipos de procesamiento de minerales es lo suficientemente alto como para que no pueda invertir en la maquinaria si el procesamiento no es parte de su negocio diario. Esto se debe simplemente a que el retorno de la inversión no será lo suficientemente alto como para justificar el gasto de capital si solo está utilizando su máquina de vez en cuando. Puede parecer una solución limpia para aquellos que regularmente requieren servicios de fresado personalizados, pero el equipo es demasiado caro para ser una solución práctica.
Otro aspecto a tener en cuenta a la hora de decidir si comprar o no su propio equipo de fresado son los mayores riesgos de seguridad que estas máquinas pueden crear dentro de sus instalaciones. El poder implacable de las máquinas de trituración y molienda requiere un entrenamiento intensivo para el personal inexperto. Eso significa un aumento de las horas de trabajo y posiblemente mayores costos de seguro. Antes de comprar su propio molino, es crucial que revise todos los efectos, tanto positivos como negativos, que tendrá en su negocio en su conjunto.
Equipos de procesamiento de minerales
African Pegmatite utiliza todas estas máquinas regularmente para el procesamiento de una gama completa de minerales. Cada tipo de fresado se especializa en un tipo particular de material o un tipo particular de fresado. Hay trituradoras y amoladoras que producen resultados ligeramente diferentes. Hay molinos que desgastan materiales a través del desgaste y los que se alimentan por gravedad. Una cosa que es cierto de prácticamente todas las máquinas que empleamos es que se pueden configurar para producir rocas molidas o trituradas, agregados, minerales y minerales según sus especificaciones exactas, lo cual es crucial cuando se utilizan estos materiales para fines industriales como el agua filtración, pigmentación y más.
Servicios de molino de bolas
La máquina de bolas tritura materiales utilizando principios centenarios de molienda que han sido refinados y aplicados a los equipos modernos. La máquina contiene varios tipos de bolas, dependiendo del mineral que se está procesando, que muelen y aplastan a través de impactos repetidos. Las bolas son generalmente de acero cromado, pero el acero inoxidable, la cerámica y el caucho también se pueden utilizar para el procesamiento menos común, como los explosivos. Los guijarros de pedernal son otro medio de molienda común.
Una cámara grande y cilíndrica forrada con un material en particular, ya sea una superficie resistente al abrasivo o caucho, se llena parcialmente con las bolas y los minerales también se colocan dentro de la cámara. La rotación del cilindro hace que las bolas y los minerales permanezcan en un impacto constante que desgasta lentamente el mineral a un tamaño específico o proporción de polvo.
El fresado de bolas se utiliza en el procesamiento de cerámica, pinturas, carbón, pigmentos, feldespato y más. Además de moler minerales hacia abajo, un molinero de bolas se utiliza a menudo para mezclar o mezclar materiales. Se puede utilizar para fresado húmedo o seco. El fresado de bolas estándar se realiza girando la cámara alrededor de un eje horizontal. El fresado de bolas de alta energía implica una segunda cámara más grande en la que el más pequeño agita, sloshing el contenido a través de la fuerza centrífuga. Ambos tipos de fresado de bolas se pueden realizar en lotes o en funcionamiento continuo.
Molinos de martillo
Un molino de martillo se compone de un tambor de acero que alberga un eje horizontal que gira a alta velocidad. Unido al eje hay numerosos martillos que aplastan el mineral a medida que el eje gira. Algunos molinos de martillos tienen varios martillos grandes, mientras que otros tienen docenas de martillos más pequeños.
En términos generales, todos los tipos de martillo serán bisagras para que se muevan con un movimiento oscilante y tengan un espacio muy pequeño entre el martillo extendido y el interior del tambor. Los molinos de martillo existen desde el año 488 d.C. y una vez fueron alimentados por agua. Este tipo de fresado se puede utilizar como proceso de fresado primario o se puede utilizar como seguimiento para lograr resultados más precisos.
A medida que el mineral se alimenta a través de la tolva, los martillos hacen impacto repetitivo a alta velocidad y rompen el material. Las piezas trituradas se tamizadas a través de la parte inferior del molino y se pueden procesar más o utilizar dependiendo de los requisitos. En las instalaciones de African Pegmatite, este proceso se realiza a gran escala, pero el fresado de martillos se puede hacer a pequeña escala.
Molinos de rodillos
Los molinos de rodillos son una de las fresadoras más eficaces cuando se trata de triturar calcita, feldespato, yeso, arcilla, mármol, vidrio u otros materiales en un polvo fino. El molino de rodillos puede cumplir fácilmente con la especificación de malla de 80 a 600 y es ampliamente utilizado en toda la industria minera.
Un molino de rodillos funciona moliendo materiales a alta velocidad con un número variable de rodillos pesados y cilíndricos que se hilan alrededor de un eje vertical central. El mineral se introduce en la máquina a través de un puerto en el lateral y es inmediatamente triturado en polvo por las ruedas de rodillos grandes.
Trituradora de cono
Una trituradora de conoes es una máquina de trituración eficiente que funciona introduciendo el material en la parte superior donde cae hacia un cono de aplastamiento que se apunta hacia arriba. El cono gira y agita dentro de la carcasa cilíndrica, aplastando el mineral entre el cono y la pared interior.
El cono se puede ajustar a un tamaño de trituración específico al elevarlo hacia o bajarlo lejos de la parte inferior del cilindro. El material triturado cae a través del espacio entre el cono y el cilindro. Los materiales se pueden pasar a través de varias trituradoras para lograr especificaciones. Las rocas son el material de crushed más usado en una trituradora de conos. Las rocas trituradas se utilizan típicamente para el paisajismo, el trabajo en carretera, la minería y el control de la erosión.
Trituradoras de rodillos
Una trituradora de rodillos es un tipo muy común de trituradora que se utiliza en muchas industrias fuera de la molienda de minerales con varias alteraciones de diseño. Para el procesamiento de minerales, una trituradora de rodillos consta de dos rodillos de molienda que giran en direcciones opuestas entre sí con poco espacio entre ellos. Las rocas, el mineral u otros agregados se introducen en la parte superior de la trituradora de rodillos donde caen en el valle donde se encuentran las dos ruedas. La rotación fuerza los materiales entre los rodillos donde se trituran y los fragmentos caen a través de la estrecha brecha. El tamaño de la brecha determina los resultados del aplastamiento.
Hay otro tipo de triturador de rodillos llamado rodillo de molienda de alta presión o HPGR. Este tipo de trituradora de rodillos reduce el tamaño mineral a través de la presión de compresión e interpartículas. Las mediciones se calculan matemáticamente de antemano.
Atritor Mills
Los molinos de attritor son un tipo de molino de bolas que a veces se conocen como molinos de bolas agitadas. Vienen en una variedad de tamaños para muchas industrias diferentes, desde laboratorios hasta pisos de fábrica. Los molinos de attritor son los más adecuados para cerámica, alimentos, mezcla de pigmentos, recubrimiento de papel, producción de hierro, esmaltes, productos farmacéuticos, carbón y productos químicos. Las bolas dentro del molino del atritor se pueden hacer de diversos materiales, pero deben ser más fuertes que el material a fresar.
Un eje central vertical dentro de un tanque cilíndrico se fija con brazos que giran alrededor del eje a alta velocidad. Los brazos pueden variar ligeramente en el diseño. El tanque está parcialmente lleno de bolas y luego se introduce el mineral. Cuando los brazos giran, hacen impacto con el material y las bolas, que vuelan alrededor del tanque haciendo impacto entre sí a altas velocidades. Si el material es más suave que las bolas, se pulverizará en un polvo fino.
Rompe mandíbulas
La trituradora de mandíbulas es el tipo de trituradora principal utilizado en la industria de la minería y trituración de mineral. Se compone de dos paneles que están dispuestos en forma de V con un pequeño hueco en la parte inferior. El tamaño de los paneles y el hueco depende de las especificaciones para las rocas, mineral u otros agregados que se van a triturar. Uno de los paneles de la configuración V oscila hacia y lejos del otro panel. Esto permite que trozos de roca u otro material caigan más en la V cuando el panel se aleja, y luego se aplastan cuando el panel se mueve de nuevo. Los fragmentos triturados caen a través del hueco en la parte inferior de los paneles. Este tipo de movimiento de masticación le da a la trituradora de mandíbulas su nombre.
